उपकरण एलसीडी को अनुकूलित करते समय मोल्ड संरचना को कैसे अनुकूलित करें?

उदाहरण के लिए, मोल्ड डिज़ाइन: 3डी मॉडलिंग से 2डी लेआउट तक बढ़िया नियंत्रण
1. 3डी मॉडलिंग चरण के दौरान पैरामीटर अनुकूलन
अनुकूलित उपकरण एलसीडी के लिए मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद कार्यात्मक आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक निश्चित कार उपकरण एलसीडी परियोजना के लिए स्क्रीन को -40 डिग्री से 85 डिग्री के वातावरण में स्थिर रूप से काम करने की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन टीम को 3डी मॉडलिंग चरण के दौरान निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है:

थर्मल विस्तार गुणांक का मिलान: उच्च तापमान वातावरण में सामग्री विरूपण के कारण कांच के टूटने से बचने के लिए ग्लास सब्सट्रेट (जैसे स्टेनलेस स्टील SUS420J2) के समान थर्मल विस्तार गुणांक के साथ एक मोल्ड सामग्री चुनें।
चैनल सिस्टम डिज़ाइन: "हॉट रनर+कोल्ड रनर" की मिश्रित संरचना को अपनाना, सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के माध्यम से पिघले प्रवाह पथ को अनुकूलित करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लिक्विड क्रिस्टल सामग्री भरने की एकरूपता 98% से अधिक हो।
डिमोल्डिंग तंत्र का नवाचार: अनियमित स्क्रीन (जैसे घुमावदार उपकरण पैनल) के लिए, एक "तिरछा शीर्ष + स्लाइडर" मिश्रित डिमोल्डिंग तंत्र उल्टे बकल संरचना के कारण होने वाले मोल्ड चिपकने की समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक निश्चित चिकित्सा उपकरण एलसीडी परियोजना ने इस समाधान के माध्यम से डिमोल्डिंग बल को 40% तक कम कर दिया और मोल्ड जीवन को 500000 गुना तक बढ़ा दिया।
2. दो आयामी लेआउट चरण के दौरान प्रक्रिया एकीकरण
2डी लेआउट चरण में, सामग्री उपयोग दर, प्रसंस्करण चक्र और असेंबली सटीकता पर समग्र रूप से विचार करना आवश्यक है:

मॉड्यूलर डिजाइन: मोल्ड को तीन प्रमुख मॉड्यूल में विभाजित करें: "फ्रंट मोल्ड + रियर मोल्ड + स्लाइडर समूह", और मानक इंटरफेस के माध्यम से तेजी से मोल्ड परिवर्तन प्राप्त करें। औद्योगिक नियंत्रण एलसीडी परियोजना में इस समाधान को अपनाने के बाद, मोल्ड स्विचिंग का समय 8 घंटे से घटाकर 2 घंटे कर दिया गया।
समान रंग और समान प्रक्रिया समूहन: प्लेटिंग टैंक समाधान प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए उन हिस्सों को केंद्रीकृत तरीके से व्यवस्थित करें जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटेड करने की आवश्यकता है। एक निश्चित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स एलसीडी परियोजना ने इस अनुकूलन के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागत को 15% तक कम कर दिया है।
एंबेडेड एम्बेडिंग तकनीक: उन मोल्डों के लिए जिन्हें एकीकृत एफपीसी कनेक्टर की आवश्यकता होती है, "पोजिशनिंग पिन + वैक्यूम सक्शन" की एक दोहरी सुरक्षा संरचना यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है कि एम्बेडेड स्थिति सटीकता ± 0.05 मिमी के भीतर है।
2, सामग्री चयन: स्वर्णिम अनुपात बिंदु जो प्रदर्शन और लागत को संतुलित करता है
1. मोल्ड बॉडी की सामग्री
उच्च कठोरता की आवश्यकता: 100000 से अधिक टुकड़ों के वार्षिक उत्पादन वाले मोल्डों के लिए, H13 हॉट वर्क मोल्ड स्टील (कठोरता 48-52HRC) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें P20 स्टील की तुलना में तीन गुना अधिक थर्मल थकान प्रतिरोध होता है।
संक्षारण प्रतिरोध परिदृश्य: समुद्री पर्यावरण उपकरण एलसीडी परियोजना में, S136 स्टेनलेस स्टील (कठोरता 50-54HRC) का चयन किया जाता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध वैक्यूम शमन उपचार के माध्यम से NACE MR0175 मानक तक प्राप्त किया जाता है।
हल्के वजन की आवश्यकताएं: एक निश्चित विमानन उपकरण एलसीडी परियोजना ताकत सुनिश्चित करने और मशीन लोड को कम करते हुए मोल्ड के वजन को 40% तक कम करने के लिए एल्यूमीनियम कांस्य (QAl10-3-1.5) का उपयोग करती है।
2. कार्यात्मक घटक सामग्री
लाइट गाइड प्लेट मोल्ड: NAK80 पूर्व कठोर स्टील (कठोरता 37-43HRC) से बना है, इसका पॉलिशिंग प्रदर्शन 12000 # की दर्पण सतह तक पहुंच सकता है, जो साइड उत्सर्जित बैकलाइट मॉड्यूल के लिए प्रकाश एकरूपता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लोचदार तत्व: बकल संरचनाओं के लिए जिन्हें बार-बार खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है, 7075-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (71GPa का लोचदार मापांक) का उपयोग किया जाता है, और T6 ताप उपचार के माध्यम से उपज शक्ति 505MPa तक बढ़ जाती है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक: गाइड कॉलम और झुके हुए शीर्ष जैसे चलने वाले हिस्सों की सतह पर TiN कोटिंग घर्षण गुणांक को 0.2 तक कम कर सकती है और सेवा जीवन को 2 मिलियन गुना तक बढ़ा सकती है।
3, असेंबली प्रक्रिया: मैकेनिकल फिक्सेशन से इंटेलिजेंट असेंबली में अपग्रेड करना
1. संरचनात्मक फुलप्रूफ डिजाइन
दिशा पहचान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्लास सब्सट्रेट केवल सही दिशा में स्थापित किया जा सकता है, मोल्ड गुहा के किनारे पर "वी - आकार की नाली + उत्तल बिंदु" की एक दोहरी स्थिति संरचना स्थापित की गई है। कार में लगे एलसीडी प्रोजेक्ट ने इस डिज़ाइन के माध्यम से असेंबली विफलता दर को 3% से घटाकर 0.1% कर दिया है।
त्रुटि निवारण कोडिंग: मोल्ड पार्टिंग सतह पर एक क्यूआर कोड उकेरें, स्वचालित रूप से स्कैनिंग के माध्यम से संबंधित प्रसंस्करण मापदंडों को कॉल करें, और एक निश्चित मेडिकल एलसीडी प्रोजेक्ट के लिए चेंजओवर समय को 45 मिनट से घटाकर 8 मिनट करें।
2. इंटेलिजेंट असेंबली तकनीक
दबाव निगरानी प्रणाली: वास्तविक समय (सटीकता ± 0.1N) में एसीएफ आसंजन दबाव की निगरानी के लिए दबाव स्टेशन पर बल सेंसर स्थापित करें। एक निश्चित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स एलसीडी परियोजना ने इस तकनीक के माध्यम से बॉन्डिंग उपज में 99.97% तक सुधार किया है।
दृश्य मार्गदर्शन प्रणाली: सीसीडी कैमरे का उपयोग एफपीसी सोने की उंगली की स्थिति को पहचानने के लिए किया जाता है, स्वचालित रूप से रोबोटिक बांह के ग्रैस्पिंग कोण को समायोजित करता है, और एक निश्चित औद्योगिक नियंत्रण एलसीडी प्रोजेक्ट ने बॉन्डिंग सटीकता को ± 0.1 मिमी से ± 0.03 मिमी तक सुधार दिया है।
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया: उपकरण एलसीडी के लिए जिन्हें सीलिंग की आवश्यकता होती है, पारंपरिक वितरण के बजाय पल्स लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे एयर टाइटनेस परीक्षण की पास दर 92% से बढ़कर 99.5% हो जाती है।
4, परीक्षण सत्यापन: एकल बिंदु पहचान से पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण तक बंद - लूप
1. मोल्ड प्रदर्शन परीक्षण
हॉट रनर बैलेंस टेस्ट: प्रत्येक गेट के बीच तापमान का अंतर एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर द्वारा पता लगाया जाता है, जिसमें 5 डिग्री से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है। एक निश्चित कार पर लगे एलसीडी प्रोजेक्ट ने इस परीक्षण के माध्यम से वेल्ड लाइन की ताकत में 20% सुधार किया है।
मॉडल प्रवाह विश्लेषण सत्यापन: मोल्डफ्लो सॉफ़्टवेयर का उपयोग भरने की प्रक्रिया को अनुकरण करने, होल्डिंग दबाव वक्र को अनुकूलित करने और मेडिकल एलसीडी प्रोजेक्ट की संकोचन दर को 0.8% से 0.3% तक कम करने के लिए किया गया था।
थकान जीवन परीक्षण: मोल्ड के लोचदार घटकों के स्थायी विरूपण का पता लगाने के लिए सर्वो प्रेस पर 100000 उद्घाटन और समापन चक्रों का अनुकरण करें। एक निश्चित विमानन उपकरण एलसीडी परियोजना के लिए 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है।
2. उत्पाद विश्वसनीयता सत्यापन
पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता परीक्षण: चक्रीय परीक्षण के लिए एलसीडी नमूने को उच्च और निम्न तापमान बॉक्स में -40 डिग्री ~ 85 डिग्री पर रखें, हर 24 घंटे में डिस्प्ले फ़ंक्शन की जांच करें, और एक निश्चित कार प्रोजेक्ट ने बिना किसी चमकीले या काले धब्बे के 1000 घंटे का परीक्षण पास कर लिया।
कंपन विश्वसनीयता परीक्षण: एक यादृच्छिक कंपन तालिका पर परिवहन कंपन (आवृत्ति 5-2000 हर्ट्ज, त्वरण 5 जी) का अनुकरण करते हुए, एक निश्चित औद्योगिक नियंत्रण एलसीडी परियोजना ने बिना किसी खराब संपर्क के 48 घंटे का परीक्षण पारित किया।
जीवन त्वरण परीक्षण: एलसीडी लगातार रेटेड वोल्टेज के 3 गुना पर जलती रही, और एक निश्चित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजना ने पिक्सेल क्षय के बिना 1000 घंटे का परीक्षण पास कर लिया।
5, उद्योग का मामला: एक उच्च -एंड कार उपकरण एलसीडी के लिए मोल्ड का अनुकूलन अभ्यास
एक अंतरराष्ट्रीय कार कंपनी ने तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करते हुए 12.3 इंच घुमावदार उपकरण एलसीडी का विकास शुरू किया है:

घुमावदार सतह की त्रिज्या केवल 300 मिमी है: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में प्रवाह के निशान उत्पन्न होने का खतरा होता है
कार्य तापमान रेंज -40 डिग्री ~105 डिग्री: सामग्री थर्मल मिलान मुश्किल है
ईएमसी आवश्यकता कक्षा 3: विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप परिरक्षण की आवश्यकता है
समाधान:

मोल्ड संरचना: "हॉट रनर+गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग" तकनीक को अपनाना, नाइट्रोजन असिस्टेड मोल्डिंग के माध्यम से प्रवाह के निशान को खत्म करना, और उपज को 65% से बढ़ाकर 92% करना।
सामग्री योजना: सामने का साँचा S136 स्टेनलेस स्टील (कठोर क्रोमियम से मढ़ा हुआ) से बना है, और पीछे का साँचा PPS+30% GF मिश्रित सामग्री से बना है। थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर 2 × 10 ⁻⁵/डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
विद्युतचुंबकीय परिरक्षण: तांबे की पन्नी को मोल्ड गुहा में एम्बेडेड किया जाता है और लेजर वेल्डिंग द्वारा एक सतत परिरक्षण परत बनाई जाती है। ईएमसी परीक्षण पास दर 100% है।
व्यवस्थित मोल्ड अनुकूलन के माध्यम से, इस परियोजना ने विकास चक्र को 40% तक छोटा कर दिया है और व्यक्तिगत इकाई लागत को 28% तक कम कर दिया है, जिससे कार डिस्प्ले बाजार में उच्च अंत पर सफलतापूर्वक कब्जा कर लिया गया है।