यह कैसे पता लगाया जाए कि सेगमेंट कोड एलसीडी डिस्प्ले सेगमेंट ओपन सर्किट है?

पता लगाना: तरल -क्रिस्टलीय विद्युत दोष निदान

खंडित एलसीडी का डिस्प्ले सिद्धांत लिक्विड क्रिस्टल की ऑप्टिकल संपत्ति पर निर्भर करता है: एक विद्युत क्षेत्र का उपयोग करके लिक्विड क्रिस्टल कणों के स्वभाव को समायोजित करें ताकि यह बदल सके कि कितना प्रकाश गुजरता है और जिसके परिणामस्वरूप डिस्प्ले होता है। सभी डिस्प्ले सेगमेंट में एक सामान्य भाग होता है जिसे हम COM कहते हैं (जिसे मैं अनुमान लगा रहा हूं कि 'सामान्य' के लिए खड़ा है), साथ ही एक भाग जिसमें एक व्यक्तिगत पता होगा, या एसईजी (संभवतः 'सेगमेंट' के लिए छोटा हाथ, हालांकि यह वास्तव में केवल कुछ अक्षर हो सकते हैं जो मुझे याद आए) लेकिन वैसे भी, उन्हें एसी वोल्टेज (साइन - वेव सिग्नल) संचालित करने की आवश्यकता है। डीसी वोल्टेज लगाकर लिक्विड क्रिस्टल को ध्रुवीकृत करने से बचें। यदि एक खुला खंड है तो COM और SEG सर्किट कनेक्ट नहीं होंगे और वह खंड प्रकाशित नहीं होगा।

डेट का मुख्य तर्क यह है कि सर्किट को डिस्प्ले सेगमेंट (जैसे आर, वी या आई मान) के लिए हम जो मापते हैं उसके साथ समाप्त किया जाना चाहिए। प्रतिरोध माप, वोल्टेज रीडिंग, वर्तमान अवलोकन और सिग्नल इंजेक्ट करना और तदनुसार लक्षण वाले लोगों को चुनना।

परीक्षण उपकरण: बुनियादी उपकरण से लेकर पेशेवर उपकरण तक

1. बुनियादी उपकरण

मल्टीमीटर: यह प्रतिरोधकों और विद्युत दबाव की जांच कर सकता है, यह यह निर्धारित करने का एक आधार तरीका है कि सर्किट टूटा हुआ है या नहीं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मापने की त्रुटि 1% से कम है, फ़्लूक 87V जैसे उच्च परिशुद्धता मॉडल को चुना जाना चाहिए।

ऑसिलोस्कोप, ड्राइव सिग्नल के तरंगरूप को देखकर, हम यह पता लगा सकते हैं कि क्या वह सिग्नल डिस्प्ले सेगमेंट तक पहुंचा है। उच्च आवृत्ति वाले ड्राइविंग सिग्नल को कैप्चर करने के लिए न्यूनतम 100 मेगाहर्ट्ज बैंडविड्थ की आवश्यकता होती है।

जांच स्टेशन: इसके साथ एलसीडी को जगह पर रखा गया है; यह परीक्षण बिंदुओं को जोड़ता है और उन्हें मैन्युअल प्रयास से ढीले होने से रोकता है।

2. पेशेवर उपकरण

एलसीडी परीक्षक ड्राइवर सिग्नल उत्पादन क्षमता और वोल्टेज/वर्तमान अवलोकन फ़ंक्शन को एकीकृत करता है और इस प्रकार स्वचालित डिस्प्ले सेगमेंट स्कैनिंग का एहसास कर सकता है, जांच रिपोर्ट बना सकता है। जैसे HT1621 समर्पित परीक्षक जो गतिशील ड्राइविंग मोड निरीक्षण का समर्थन करता है, यह उच्च घनत्व खंड कोड स्क्रीन के लिए उपयुक्त है।

फ्लाइंग सुई परीक्षक स्वचालित रूप से यह पता लगाने के लिए जांच को स्थानांतरित कर सकता है कि कौन से बिंदु जटिल सर्किट को तोड़ते हैं। यह अलग-अलग COM और अलग-अलग SEG सेगमेंट कोड दोनों के साथ अच्छा है जिनकी हमें कोड स्क्रीन पर आवश्यकता होती है, और इससे हमारी काम करने की गति लगभग 90% बढ़ जाती है।

इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर एक उपकरण है जिसका सर्किट खुले सर्किट से नहीं गुजरता है; वहां बिल्कुल भी गर्मी पैदा नहीं होगी. तापमान के माध्यम से दोष ढूँढना। छुपा हुआ खुला सर्किट उपयुक्त, पीसीबी आंतरिक तारों का टूटना।

परीक्षण प्रक्रिया संचालन करने की प्रक्रिया और उसके महत्वपूर्ण भाग हैं।

1. दिखावट निरीक्षण

चरण: आवर्धक या सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करें, और इस एलसीडी की सतह का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें, पता लगाएं कि क्या इसके कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जैसे दरार या खरोंच और मुड़ी हुई पिन।

मुख्य बिंदु: पिन और ग्लास वाले लिंक को देखें। यह स्थान आमतौर पर वह स्थान होता है जहां आपको झटकों के कारण कुछ गलत जुड़ाव या दरार पड़ सकती है। उदाहरण के लिए कारों को लें, यदि कार का उपकरण पैनल एलसीडी विफल हो जाता है, तो 70% खुले सर्किट तब होते हैं जब पीसीबी पर पिन पर्याप्त रूप से सोल्डर नहीं होते हैं।

2 प्रतिरोध मापन विधि

कदम:

एलसीडी को नुकसान पहुंचाने वाले डायरेक्ट करंट वोल्टेज से बचने के लिए एलसीडी बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करना।

इसे प्रतिरोधों पर सेट करें, 2 kΩ और अपने लक्ष्य डिस्प्ले सेगमेंट पर COM और SEG पिन के बीच प्रतिरोध के लिए अपने मल्टीमीटर से माप लें।

और जब सामान्य अनुभाग के प्रतिरोधक मान की तुलना दोषपूर्ण अनुभागों से की जाती है, तो इसमें 0 (संचालन-चिपकने वाला कनेक्शन), कुछ सैकड़ों (स्टील सुई-कनेक्शन) के संदर्भ में थोड़ा अंतर होना चाहिए। हालाँकि जब यह एक खुला सर्किट हिस्सा होता है तो यह लाखों या अरबों तक चला जाता है, क्योंकि यदि कोई रास्ता नहीं है, तो यह अनंत के रूप में कार्य करता है।

मुख्य बिंदु: यदि हमें परीक्षण उपकरणों के प्रभाव के साथ-साथ संपर्क समस्याओं से बचना है, तो हमें एक ही समय में दोनों पक्षों के सामान्य आसन्न खंड का परीक्षण करने की आवश्यकता है।

3. वोल्टेज का पता लगाने की विधि

कदम:

एलसीडी ड्राइवरों से कनेक्ट करें, फिर लगभग 3-5 वोल्ट के नियमित ऑपरेटिंग वोल्टेज में फ़ीड करें।

टारगेट डिस्प्ले सेगमेंट के COM और सेगमेंट (SEG) के वोल्टेज के तरंग रूप को पढ़ने के लिए ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें।

इस सामान्य अनुभाग का उपयोग करते समय और यह आपको इस भाग पर वर्गाकार तरंग संकेत देगा जो इस स्तर पर है और दस या सैकड़ों हर्ट्ज में आवृत्ति के साथ है और खुले खंड पर कोई संकेत नहीं होना चाहिए या सिर्फ असामान्य आयाम होंगे जो वहां होंगे।

मुख्य बिंदु: सुनिश्चित करें कि हमारे पास एक अच्छा, विश्वसनीय ड्राइवर सर्किट है ताकि किसी भी दोषपूर्ण ड्राइवर को रोकने के लिए हमें यह न सोचना पड़े कि हमारा डिस्प्ले (एलसीडी) बंद होने के बजाय एक खुली सर्किट समस्या थी।

4. वर्तमान निगरानी विधि

कदम:

ऑपरेटिंग करंट देखने के लिए कीसाइट 34401A जैसे माइक्रो एम्प मीटर को एलसीडी पावर सर्किट के साथ श्रृंखला में कनेक्ट करें।

डिस्प्ले के प्रत्येक सेगमेंट को अपने आप सक्रिय करें और देखें कि करंट का क्या होता है। जब आप नियमित खंड को सक्रिय करते हैं तो इससे करंट बढ़ जाएगा और जब आप खुले सर्किट भाग को सक्रिय करते हैं, तो इसका कोई प्रभाव नहीं होना चाहिए।

मुख्य बिंदु: कम से कम अच्छी संवेदनशीलता वाला एक एमीटर चुनें जिसका रिज़ॉल्यूशन .1 μA से अधिक न हो ताकि आप करंट में छोटे अंतर पा सकें।

सिग्नल इंजेक्शन विधि

कदम:

एलसीडी ड्राइवर भाग को अलग करें, सिग्नल जनरेटर का उपयोग करें, एसी सिग्नल पेश करें, आवृत्ति ड्राइव सिग्नल के समान है, लक्ष्य डिस्प्ले सेगमेंट COM और SEG में ताकत 1 - 2V है।

सिग्नल ट्रांसमिशन की जांच के लिए ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें; सामान्य भाग में पूरी तरंग दिखाई देती है और खुले सर्किट क्षेत्र में कोई तरंग मौजूद नहीं होती है।

मुख्य बिंदु: सुनिश्चित करें कि आपका इंजेक्टेड सिग्नल आवृत्ति और आयाम के संदर्भ में मेल खाता है, अन्यथा आप विभिन्न ड्राइविंग सिग्नल मापदंडों के कारण गलत निर्णय ले सकते हैं।

दोष विश्लेषण: पता लगाने के परिणामों से लेकर समाधान तक

1. ओपन सर्किट पोजिशनिंग

पीसीबी वायरिंग ओपन सर्किट: ब्रेक स्पॉट का पता लगाने के लिए एक फ्लाइंग पिन टेस्टिंग डिवाइस या इंफ्रारेड थर्मल इमेजिंग टूल का उपयोग करें, फिर इसे लेजर या फ्लाइंग वायर से ठीक करें।

प्रवाहकीय चिपकने वाला खुला सर्किट: COM और SEG स्पर्श क्षेत्र को साफ करें, प्रवाहकीय आसंजन स्ट्रिप्स को फिर से दबाएं, और सुनिश्चित करें कि संपर्क दबाव 0.5N/mm² से अधिक या उसके बराबर है।

मेटल पिन का खुला सर्किट: हॉट एयर वेल्डिंग: हॉट एयर गन का उपयोग करके, मैंने वर्चुअल सोल्डर जॉइंट को गर्म किया, फिर इसे ताजी धातु से फिर से सोल्डर किया, जिसके बाद इंसुलेटिंग गोंद लगाने से शॉर्ट सर्किट को रोका जा सका।

2. निवारक उपाय

डिज़ाइन अनुकूलन: अनावश्यक रूट डिज़ाइन का उपयोग करें, महत्वपूर्ण प्रदर्शन भागों के लिए बैकअप रूट जोड़ें।

प्रक्रिया में सुधार: एयरोस्पेस ग्रेड सोल्डरिंग तकनीक (जैसे लेड फ्री एसएन एजी सीयू) का उपयोग करें और सोल्डरिंग गुणवत्ता में सुधार करें।

पर्यावरण नियंत्रक वाइब्रेटिन वातावरण में शॉक एब्जॉर्बिंग ब्रैकेट स्थापित करेगा ताकि हम समय के साथ सोल्डर जोड़ों को थकने से रोक सकें क्योंकि इसमें लंबे समय तक कंपन होता है।

उद्योग प्रथाएँ: विशिष्ट परिदृश्य और सहायक जानकारी।

ऑटोमोटिव उपकरण पैनल एलसीडी ओपन सर्किट डिटेक्शन

मामला: एक इलेक्ट्रिक कार के इंस्ट्रूमेंट पैनल में एक दोषपूर्ण एलसीडी है जिसे डिजिट पेन से नहीं लिखा जा सकता है। मैंने अपनी सुई से जो देखा, उसके आधार पर, उड़ते समय ऐसा प्रतीत होता है कि COM3 को SEG5 से जोड़ने वाले तार किसी झटके से अलग हो गए हैं।

समाधान: लेजर मरम्मत उपकरण, दरारों पर वेल्डिंग और पीसीबी और एलसीडी के बीच इलास्टोमेर शॉक पैड जोड़ने से विफलता दर 15% से घटकर 0.3% से कम हो जाती है।

औद्योगिक उपकरण एलसीडी के लिए बैच परीक्षण।

केस: एक ही कारखाने से निर्मित 1000 औद्योगिक उपकरण एलसीडी में से, उनके डिस्प्ले सेगमेंट पर खुले सर्किट वाले 30 की गिनती होती है। एलसीडी परीक्षक के साथ स्वचालित स्कैन के माध्यम से हम देखते हैं कि सभी विफलताएं खराब प्रवाहकीय {{4}चिपकने वाली {{5}स्ट्रिप बॉन्डिंग के कारण सामने आईं।

समाधान, प्रवाहकीय चिपकने वाली पट्टियों की प्रेस बल को 0.6 एन/मिमी² से बढ़ाकर 0.8 एन/मिमी² तक बढ़ाकर उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करना, एक निगरानी तंत्र जोड़ना जो त्रुटियों का पता लगाता है और 0.3% से लेकर 0.1% तक कम कर देता है कि कितनी बार समस्याएं उत्पन्न होती हैं।