केबल मुख्य विशेषताओं और भौतिक तंत्र को नुकसान पहुंचाता है।
एलसीडी रिबन केबल आम तौर पर एक प्रकार का लचीला सर्किट बोर्ड (एफपीसी) होता है, यह 3 तरीकों से टूट सकता है।
यांत्रिक क्षति: बार-बार झुकने, बाहरी संपीड़न या कंपन के परिणामस्वरूप तांबे की पन्नी टूट सकती है, आमतौर पर लैपटॉप स्क्रीन के खुलने और बंद होने वाले क्षेत्रों और औद्योगिक उपकरण स्क्रीन के घूमने वाले अनुभागों के आसपास।
खराब स्पर्श: कनेक्टर गोल्ड पॉइंटर जंग, सॉकेट ढीला नहीं है या वेल्डिंग बिंदु पर नकली सोल्डरिंग, यह कुछ कंपन उपकरणों जैसे कारों के डिस्प्ले, आउटडोर उपकरणों पर होगा।
पर्यावरण क्षरण: यह उच्च स्तर की नमी सामग्री, उच्च तापमान या रासायनिक तत्वों के परिणामस्वरूप नष्ट होने वाली इन्सुलेशन परत है जो चिकित्सा उपकरणों और रसायन उपकरणों पर भी देखी जाती है।
विशिष्ट मामला यह है: 2 साल के उपयोग के बाद खनन मशीन उपकरण उपकरण की एलसीडी पर रुक-रुक कर काली स्क्रीन आ गई। जब इसे अलग किया गया तो मैंने देखा कि ड्राइव बोर्ड पर तार और कनेक्टर इतने लंबे समय तक कंपन के कारण ऑक्सीकृत हो गए थे, इसलिए अब उनके पास बहुत अधिक संपर्क प्रतिरोध है (अब लगभग 50 Ω, आमतौर पर 1 Ω से कम के विपरीत) जिसका मतलब है कि सिग्नल ठीक से प्रवाहित नहीं होंगे।
केबल क्षति के लिए दृश्य अभिव्यक्ति और वर्गीकरणात्मक निदान।
1. असामान्य दोष प्रदर्शित करें
निश्चित स्थिति हस्तक्षेप स्क्रीन के ऊपरी भाग/किनारे पर लगातार रंगीन धारियां या ग्रिड प्रकार का हस्तक्षेप होता है और हिलने पर यह अधिक प्रमुख हो जाता है। जैसे एक विमानन उपकरण के एलसीडी में एक सटीक कोण पर ऊर्ध्वाधर चमकदार रेखाएं थीं क्योंकि तारों में तांबे की पन्नी टूटी हुई थी।
रंग के धब्बों को ब्लॉक करें: स्थानीय प्रदर्शन भाग में स्पष्ट सीमाओं के साथ रंग असामान्यता (पीला/भूरा और हल्का परिवर्तन) है। कार नेविगेशन सिस्टम की वायरिंग गीली होने के कारण हरे रंग का सब-{1}}पिक्सेल ड्राइव सिग्नल खराब हो गया, जिससे प्रदर्शित क्षेत्र हरा हो गया।
डिस्प्ले डिसकंटीनिटी: चित्र पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटिंग लाइन दिखाई देती है जो स्क्रीन को डिसकंटीन क्षेत्र बनाती है। क्योंकि मेरे विशिष्ट प्रकार के औद्योगिक उपकरण से एक एलसीडी केबल क्षतिग्रस्त हो गई है, इससे ड्राइवर आईसी को पूरी जानकारी नहीं मिल पाएगी, जिसके परिणामस्वरूप पूरी स्क्रीन ठीक से प्रदर्शित होने के बजाय केवल साइड व्यू या आंशिक दृश्य होगा।
2. असामान्य स्पर्श कार्य
क्षेत्र की खराबी: केबल कनेक्टिंग सिरे के आसपास की स्क्रीन स्थानीय स्तर पर छूने पर प्रतिक्रिया नहीं करती है। एक मेडिकल मॉनीटर पर लगे एलसीडी के दाएँ हाथ के निचले कोने ने टचस्क्रीन के रूप में काम करना बंद कर दिया था क्योंकि किसी ने तारों की वर्चुअल सोल्डरिंग कर दी थी।
स्थितिगत विस्थापन: जिस स्थान को हमने छुआ है वह स्क्रीन पर डिस्प्ले स्थान के साथ सही ढंग से संरेखित नहीं है। केबल में सिग्नल की देरी के कारण एक निश्चित उपकरण की एलसीडी टच स्क्रीन की प्रतिक्रिया में 200 एमएस की देरी होती है।
3. गतिशीलता परिवर्तन विशेषता.
खुलने और बंद होने में खराबी का ट्रिगर: एक लैपटॉप स्क्रीन कुछ कोण पर अजीब हो जाती है (जब 30 डिग्री पर घुमाया जाता है तो कुछ लाइनें किसी कारण से दूर हो जाती हैं)। निर्माण मशीनरी उपकरणों में एक एलसीडी होती है जिसमें अपर्याप्त केबल भत्ते के साथ एक निश्चित डिज़ाइन होता है, इसलिए स्क्रीन को सबसे खुली स्थिति में खोलने और सबसे बंद स्थिति में बंद करने पर स्क्रीन फट जाती है और क्षतिग्रस्त हो जाती है।
दबाने की मरम्मत की घटनाएं: जब आप स्क्रीन के किनारों या केबल क्षेत्रों को धीरे से दबाते हैं तो ऐसा लगता है कि स्क्रीन ने थोड़े समय के लिए काम किया है। हैंडहेल्ड डिटेक्टर एलसीडी केबल खराब संपर्क, गोल्डन उंगली को सॉकेट के संपर्क में वापस दबाया।
व्यवस्थित निर्णय पद्धति और उपकरणों का अनुप्रयोग।
1 सरल पहचान तकनीक (कोई उपकरण स्थिति नहीं)।
लाइट खोलें, बंद करें या/और दबाएं: देखें कि क्या गलती बार-बार चालू और बंद होती है या बाहरी सीमा पर बहुत हल्के से दबाने पर होती है। यदि हिलने-डुलने के साथ लक्षणों में बदलाव होता है तो संभवतः तार होने की 80% से अधिक संभावना है।
पर्यावरण अनुकरण: उपकरण को उच्च तापमान (60 डिग्री) या निम्न तापमान (-20 डिग्री) की स्थितियों में संचालित करें ताकि सामग्री अधिक तेजी से विस्तारित और सिकुड़ सके, जिससे दरार की समस्याएं अधिक आसानी से सामने आ सकें। कुछ रेल पारगमन उपकरण एलसीडी कम तापमान पर परीक्षण के दौरान तारों के भंगुर होने और टूटने के कारण काले हो गए थे।
व्यावसायिक परीक्षण प्रक्रिया
दृश्य निरीक्षण: तारों की सतह पर किसी भी खरोंच, झुर्रियाँ, या तांबे की पन्नी के छिलने का एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप से निरीक्षण करें। एक विशेष प्रकार का सेमी कंडक्टर उत्पाद, इसकी एलसीडी केबल स्थापित करते समय पेचकस से रगड़ने के कारण क्षतिग्रस्त हो गई है और अब इसका एक हिस्सा टूट गया है जहां से ये सभी सिग्नल आते हैं।
प्रतिरोध का मापन: वायरिंग हार्नेस में मुख्य खंडों पर मल्टीमीटर से मापें। वायरिंग के लिए सामान्य प्रतिरोध 1Ω से कम होना चाहिए। यदि किसी विशेष क्षेत्र में प्रतिरोध 10Ω से अधिक है, तो संभवतः या तो कोई कनेक्शन नहीं है या बहुत खराब संपर्क हैं।
सिग्नल तरंगरूप विश्लेषण: एलवीडीएस, सीएलके और रिबन केबल पर किए गए अन्य संकेतों द्वारा प्रेषित तरंगरूपों का विश्लेषण करने के लिए एक ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें। एक विशेष प्रकार के विमानन उपकरण एलसीडी के केबल ने कुछ प्रकार के सिग्नल हस्तक्षेप उत्पन्न किए ताकि तरंग के भीतर एक उच्च आवृत्ति शोर हो।
एक्स-रे: तांबे की पन्नी के अंदरूनी फ्रैक्चर या वेल्ड दोष का पता लगाने के लिए जटिल वायरिंग संरचना को बिना नष्ट किए जांचें। एक्स रे में पाया गया कि मेडिकल एंडोस्कोपी एलसीडी केबल में कॉपरफ़ोइल परत के साथ एक से अधिक परतें थीं।
विशेष परिदृश्य निदान
फोल्डिंग स्क्रीन डिवाइस: यदि यह क्षतिग्रस्त हो जाता है और इसकी लचीली केबल मुड़ जाती है तो जहां यह मुड़ता है उसके चारों ओर कुछ लहरदार प्रभामंडल होगा। इसकी जाँच के लिए हमारे पास अपना स्वयं का डिटेक्टर होना चाहिए। उस नियमित केबल के लिए मानक प्रतिबाधा 50 Ω + या - 5% पर काफी स्थिर होनी चाहिए।
डिस्प्ले स्क्रीन: यह तार के सोल्डर जोड़ों को झटकों के साथ गिरा भी सकता है, जिसके कारण जब आप बिना किसी कारण के बटन दबाते हैं तो यह बेतरतीब ढंग से वापस ऊपर चला जाता है, जैसे एक मिनट में कई बार ऑफ स्विच चालू करना। एक कंपन तालिका (आवृत्ति: 20 - 2000 हर्ट्ज, त्वरण: 5 ग्राम) द्वारा कंपन सिमुलेशन तालिका द्वारा वास्तविक समय की स्थिति और दोष पुनरुत्पादन का अनुकरण करें, सोल्डर जोड़ ढूंढें।
उद्योग अभ्यास और निवारक रखरखाव
1. डिज़ाइन अनुकूलन
निरर्थक डिज़ाइन: केबल चौड़ी हो जाती है/ दोहरी पंक्ति केबल: केबलों को सघन बनाएं। कुछ निर्माण मशीनरी उपकरण एलसीडी केबल की चौड़ाई 2 मिमी से 3 मिमी तक बढ़ जाती है, फिर क्रैकिंग आवृत्ति 60% तक कम हो जाती है।
निश्चित संरचना नवाचार: कंपन संचरण को कम करने के लिए "वेज - आकार की बकल + स्प्रिंग स्टील प्लेट" समग्र फिक्सिंग विधि का उपयोग करना। एक विमानन उपकरण एलसीडी ने इस डिज़ाइन के साथ G=15 पर कंपन परीक्षण पास कर लिया।
2. असेंबली प्रक्रिया नियंत्रण
पूर्व - कसने वाला बल नियंत्रण: बोल्ट को तिरछे बारी-बारी से कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें और विचलन को ± 5% के भीतर अनुमति दी जाती है। एक नई ऊर्जा ऑटो निर्माता की उपकरण पैनल असेंबली लाइन 8% से 0.3% एलसीडी ढीली दर तक जाती है।
प्रेशर होल्डिंग क्योरिंग: संरचनात्मक चिपकने वाले बॉन्डिंग भागों पर 0.5 एमपीए का दबाव लगाया जाता है और 24 घंटे तक बनाए रखा जाता है जब तक कि बॉन्डिंग एजेंट का पूरा इलाज नहीं हो जाता। एक दिए गए उपग्रह पेलोड एलसीडी ने इस प्रक्रिया द्वारा वैक्यूम पर्यावरण कंपन परीक्षण का अनुभव किया।
3. रखरखाव रणनीति
नियमित निरीक्षण: हर 6 महीने में केबल कनेक्टर्स को साफ और कस लें, सोने की उंगली पर ऑक्सीकरण परत को पोंछने के लिए निर्जल इथेनॉल का भी उपयोग करें।
पर्यावरणीय निगरानी की स्थिति में, 60% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता वाले क्षेत्रों में डेसिकैंट पैक्स रखें, 40% से कम आर्द्रता के निरपेक्ष मान के तहत नियंत्रण अलमारियाँ भी बनाएं। एक निश्चित महासागर अन्वेषण उपकरण एलसीडी केबल इस वजह से अब 8 साल की हो गई है।
