उदाहरण के लिए, एंटी फॉग डिज़ाइन का मुख्य मूल्य: ऑप्टिकल हस्तक्षेप को समाप्त करना और वास्तविक समय डेटा सुनिश्चित करना
1. कोहरे का सीधा असर एलसीडी डिस्प्ले के प्रदर्शन पर पड़ता है
एलसीडी का प्रदर्शन सिद्धांत प्रकाश प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत लिक्विड क्रिस्टल अणुओं के घुमाव पर निर्भर करता है। जब पर्यावरणीय आर्द्रता बहुत अधिक होती है या तापमान अचानक बदलता है, तो हवा में जल वाष्प एलसीडी की सतह पर धुंध में संघनित हो जाता है, जिससे निम्नलिखित समस्याएं पैदा होती हैं:
प्रकाश प्रकीर्णन प्रभाव: धुंध की बूंदें छोटे लेंस के रूप में कार्य करती हैं, आपतित प्रकाश को प्रकीर्णित करती हैं और संप्रेषण को कम करती हैं। उदाहरण के लिए, बरसात के मौसम के दौरान, एक पेट्रोकेमिकल उद्यम में भंडारण टैंक लेवल गेज की एलसीडी पर धुंध छा गई, जिससे ऑपरेटरों ने लेवल डेटा की गलत व्याख्या की और परिणामस्वरूप ओवरफ्लो दुर्घटना हुई।
कंट्रास्ट क्षीणन: धुंध एलसीडी की सतह पर एक विसरित प्रतिबिंब परत बनाती है, जिससे काली पृष्ठभूमि और सफेद पाठ का कंट्रास्ट कमजोर हो जाता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि जब धुंध का मान 0% से 5% तक बढ़ जाता है, तो एलसीडी कंट्रास्ट 30% से अधिक घट सकता है।
स्पर्श विफलता: कैपेसिटिव टच एलसीडी में, कोहरा माध्यम के ढांकता हुआ स्थिरांक को बदल सकता है, जिससे स्पर्श बिंदु विस्थापन हो सकता है। एक निश्चित स्मार्ट मीटर का परीक्षण 85% आर्द्रता वाले वातावरण में किया गया, और शुष्क वातावरण की तुलना में स्पर्श त्रुटि ट्रिगर दर चार गुना बढ़ गई।
2. औद्योगिक परिदृश्य में कोहरे के कारण और विशिष्ट मामले
तापमान और आर्द्रता में गंभीर परिवर्तन: एक निश्चित इस्पात संयंत्र में ब्लास्ट फर्नेस मॉनिटरिंग सिस्टम का एलसीडी उच्च तापमान उत्पादन लाइन और एयर कंडीशनिंग नियंत्रण कक्ष के जंक्शन पर स्थित होता है, जहां दिन और रात के बीच तापमान में 20 डिग्री का अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप शेल तापमान ओस बिंदु से कम होता है, जिससे दिन में तीन बार धुंध को मैन्युअल रूप से पोंछने की आवश्यकता होती है।
फॉगिंग प्रक्रिया: लिथियम बैटरी की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, विलायक वाष्पित होकर माइक्रोमीटर आकार की बूंदें बनाता है, जो आसन्न मोटाई डिटेक्टर एलसीडी की सतह का पालन करता है, जिससे माप त्रुटि ± 5 μ मीटर तक बढ़ जाती है।
तेल धुंध संघनन: मशीनिंग कार्यशाला में तेल धुंध और जल वाष्प को काटने का संयोजन सीएनसी मशीन टूल की एलसीडी की सतह पर तेलीय संघनन बनाता है, जिससे कोटिंग परत खराब हो जाती है और छह महीने के भीतर संप्रेषण में 15% की कमी आती है।
3. कोहरारोधी प्रौद्योगिकी के लिए व्यवस्थित समाधान
भौतिक अलगाव: सकारात्मक दबाव स्वच्छ वायु पर्दा प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, एक वायुरोधी अवरोध बनाने के लिए एलसीडी के सामने लगातार शुष्क हवा (-40 डिग्री से कम या उसके बराबर ओस बिंदु) फेंकना। सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माता द्वारा इस तकनीक को लागू करने के बाद, एलसीडी विफलता दर 82% कम हो गई।
Material innovation: Using nano hydrophobic coating (contact angle>150 डिग्री) सतह पर पानी की बूंदों की गोलाकार रोलिंग बनाने के लिए। प्रयोगों से पता चला है कि कोटिंग उपचार के बाद, 85 डिग्री/85% आरएच के वातावरण में एलसीडी का फॉगिंग समय अनुपचारित नमूनों की तुलना में 5 गुना तक बढ़ जाता है।
बुद्धिमान तापमान नियंत्रण: एकीकृत पीटीसी हीटिंग तत्व और तापमान सेंसर, पीआईडी एल्गोरिदम का उपयोग करके एलसीडी सतह के तापमान को ओस बिंदु से 2 डिग्री ऊपर रहने के लिए नियंत्रित करता है। इस योजना को अपनाने के बाद, पवन ऊर्जा परिवर्तनीय पिच प्रणाली के लिए सर्दियों में कम तापमान वाली फॉगिंग की समस्या पूरी तरह से हल हो गई।
2, धूलरोधी डिज़ाइन का रणनीतिक महत्व: प्रदूषण के मार्गों को अवरुद्ध करना और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना
1.एलसीडी को धूल की समग्र क्षति
यांत्रिक घिसाव: जब धातु के धूल कणों का व्यास 5 μ मीटर से अधिक होता है, तो एलसीडी की सतह पर खरोंचें बन जाएंगी। ऑपरेशन के एक वर्ष के बाद, एक निश्चित कोयला खदान सुरक्षा निगरानी उपकरण एलसीडी की सतह खरोंच घनत्व 12 खरोंच/सेमी² तक पहुंच गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक मूल्य के 65% तक संचरण में कमी आई।
विद्युत शॉर्ट सर्किट: एलसीडी ड्राइवर सर्किट में प्रवेश करने वाली प्रवाहकीय धूल (जैसे कार्बन पाउडर) स्थानीय शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है। एक निश्चित प्रिंटिंग फैक्ट्री के स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का ड्राइवर आईसी धूल के कारण जल गया, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक रखरखाव लागत में 230000 युआन की वृद्धि हुई।
ऑप्टिकल प्रदूषण: प्रदूषण परत बनाने के लिए एलसीडी की सतह पर धूल जमा हो जाती है, और मोटाई में प्रत्येक 10 μ मीटर की वृद्धि के लिए, संप्रेषण लगभग 1% कम हो जाता है। 3 महीने तक आटा वातावरण में एक निश्चित खाद्य पैकेजिंग मशीन के एलसीडी का उपयोग करने के बाद, डिस्प्ले स्पष्टता स्कोर 92 अंक से घटकर 58 अंक हो गया।
2. औद्योगिक धूल के स्रोत और विशेषताएँ
प्रक्रिया धूल: सीमेंट उत्पादन में कच्चे माल की धूल (कण आकार 1-100 μ मीटर) और वेल्डिंग कार्यशालाओं में धातु की धूल (कण आकार 0.1-10 μ मीटर) में मजबूत आसंजन होता है।
पर्यावरणीय धूल: रेगिस्तानी क्षेत्रों में 10 μ मीटर से कम वायुगतिकीय व्यास वाले निलंबित कण जो सामान्य सुरक्षात्मक संरचनाओं में प्रवेश कर सकते हैं। रेत के तूफ़ान के बाद, एक निश्चित फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन की एलसीडी निगरानी प्रणाली में 0.3g/m² का आंतरिक धूल जमाव था।
संक्षारक धूल: रासायनिक उद्यमों द्वारा उत्सर्जित हाइड्रोजन क्लोराइड गैस नमी के साथ मिलकर हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुंध बनाती है, जो एलसीडी धातु फ्रेम में विद्युत रासायनिक संक्षारण का कारण बनती है। एक निश्चित रासायनिक संयंत्र में उपकरण एलसीडी फ्रेम की संक्षारण दर 0.02 मिमी/वर्ष तक पहुंच जाती है।
3. धूल रोकथाम प्रौद्योगिकी के लिए बहु स्तरीय सुरक्षा प्रणाली
संरचनात्मक सीलिंग: IP67 पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन को अपनाना, सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके यह सुनिश्चित करना कि धूल प्रवेश न कर सके। एक निश्चित रेल ट्रांजिट सिग्नल प्रणाली के एलसीडी का परीक्षण किया गया है और 0.5m ³/h की हवा की गति के साथ धूल भरे वातावरण में बिना किसी दोष के 240 घंटे तक संचालित किया गया है।
वायु प्रवाह शुद्धि: एक सकारात्मक दबाव सुरक्षा कक्ष बनाने वाले एक अंतर्निर्मित माइक्रो पंखे और HEPA फ़िल्टर से सुसज्जित। इस समाधान को अपनाने के बाद, फार्मास्युटिकल कंपनी के क्लीनरूम एलसीडी की आंतरिक कण सांद्रता को आईएसओ कक्षा 5 मानक के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
स्वयं सफाई कोटिंग: सुपरहाइड्रोफोबिक/सुपरओलोफोबिक नैनो कोटिंग (रोलिंग कोण) लागू करें<5 °) to make dust fall off under gravity or slight vibration. Experiments have shown that the cleaning cycle of coated LCDs in a flour environment has been extended from once a week to once a month.
