1, विनिर्माण चरण: प्रक्रिया सरलीकरण और सामग्री अनुकूलन द्वारा लाया गया लागत लाभांश
टूटे हुए कोड एलसीडी की निर्माण प्रक्रिया "न्यूनतम डिजाइन" के सिद्धांत का पालन करती है, और इसकी संरचना में टीएफटी सरणियों और रंग फिल्टर जैसे जटिल घटकों की आवश्यकता के बिना, ऊपरी और निचले ग्लास सब्सट्रेट, लिक्विड क्रिस्टल परतें, पोलराइज़र और आईटीओ इलेक्ट्रोड होते हैं। यह डिज़ाइन सीधे तीन प्रमुख लागत लाभ लाता है:
सामग्री लागत संपीड़न:
ग्लास सब्सट्रेट की लागत टीएफटी{{5}एलसीडी की कुल लागत का 15% -18% है, जबकि ब्रेक कोड एलसीडी के लिए केवल साधारण सोडा लाइम ग्लास या उच्च ट्रांसमिटेंस ग्लास की आवश्यकता होती है, और प्रति टुकड़ा लागत टीएफटी {{9}एलसीडी की तुलना में 40% -60% कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित औद्योगिक उपकरण निर्माता 3.2-इंच ब्रेक कोड एलसीडी का उपयोग करता है, और ग्लास सब्सट्रेट की लागत टीएफटी-एलसीडी की केवल एक तिहाई है। इसके अलावा, कट-ऑफ एलसीडी को रंग फिल्टर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सामग्री लागत में बचत होती है।
कम प्रक्रिया जटिलता:
टीएफटी{{0}एलसीडी उत्पादन के लिए 8{7}}12 फोटोलिथोग्राफी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जबकि ब्रेक कोड एलसीडी के लिए केवल 3-5 प्रमुख प्रक्रियाओं (जैसे आईटीओ इलेक्ट्रोड नक़्क़ाशी और लिक्विड क्रिस्टल फिलिंग) की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण निवेश 60% से अधिक कम हो जाता है। उदाहरण के तौर पर निंगबो ज़ुडा इलेक्ट्रॉनिक्स की उत्पादन लाइन को लेते हुए, इसकी टूटी हुई कोड एलसीडी उत्पादन लाइन के लिए उपकरण निवेश टीएफटी-एलसीडी उत्पादन लाइन का केवल 1/5 है, और एकल लाइन उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई है।
उपज में सुधार और पैमाने की अर्थव्यवस्थाएँ:
टूटे हुए कोड एलसीडी की सरल संरचना कम दोष बिंदुओं की ओर ले जाती है, जिसकी उपज दर 98% से अधिक है, जबकि टीएफटी -एलसीडी की उपज दर आमतौर पर 85% और 90% के बीच होती है। उच्च उपज सीधे इकाई लागत को कम कर देती है, जो "छोटे बैच, कई किस्मों" के अपने अनुकूलित उत्पादन मोड (जैसे कि 1.8-इंच घरेलू उपकरण नियंत्रण पैनलों के लिए केवल 500 टुकड़ों की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा) के साथ मिलकर, पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के माध्यम से लागत लाभ को और बढ़ाती है।
2, संचालन और रखरखाव चरण: अल्ट्रा-कम बिजली की खपत और लंबे जीवन काल का निहित मूल्य
टूटे हुए कोड वाले एलसीडी का परिचालन लागत लाभ दो आयामों में परिलक्षित होता है: "ऊर्जा खपत" और "जीवनकाल"। इसकी पूर्ण जीवनचक्र ऊर्जा खपत लागत OLED की तुलना में 80% से अधिक कम हो जाती है, और रखरखाव लागत 50% -70% कम हो जाती है।
स्थैतिक बिजली खपत का अंतिम अनुकूलन:
ऑफ कोड एलसीडी को लिक्विड क्रिस्टल अणुओं के ध्रुवीकरण को बनाए रखने के लिए केवल एक माइक्रोएम्पीयर स्तर के करंट की आवश्यकता होती है, और स्थैतिक बिजली की खपत आमतौर पर 5-10 μA होती है, जो OLED (50-100mA) का केवल एक हजारवां हिस्सा है। उदाहरण के तौर पर एक निश्चित स्मार्ट मीटर को लेते हुए, इसके डिस्कनेक्ट किए गए एलसीडी डिस्प्ले मॉड्यूल की वार्षिक बिजली खपत केवल 0.073 kWh (8 μ A, 5V, 365 दिनों के आधार पर गणना) है, जबकि समान आकार के OLED मॉड्यूल की वार्षिक बिजली खपत 5.84 kWh तक पहुंच जाती है, जिसमें ऊर्जा खपत लागत में 80 गुना का अंतर होता है।
गतिशील बिजली खपत का बुद्धिमान नियंत्रण:
एक गतिशील ताज़ा रणनीति (जैसे कि केवल बदलते बिट खंडों को अपडेट करना) को लागू करके, ऑफ कोड एलसीडी की गतिशील बिजली खपत को 12-15 μ A के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो स्थिर बिजली खपत से लगभग 50% अधिक है। ओएलईडी को गतिशील डिस्प्ले के दौरान प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए पिक्सल की निरंतर ड्राइविंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली की खपत में तेजी से वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित मेडिकल मॉनिटर टूटे हुए कोड एलसीडी (1 सेकंड के लिए डिस्प्ले/9 सेकंड के लिए स्लीप) के साथ एक आंतरायिक डिस्प्ले मोड को अपनाता है, जो औसत बिजली की खपत को 1.2 μA तक कम कर देता है और बैटरी जीवन को 5 साल तक बढ़ा देता है।
लंबे जीवन के रखरखाव की लागत में कमी:
टूटे हुए कोड वाले एलसीडी का जीवनकाल 100000 घंटे (25 डिग्री वातावरण पर गणना) तक पहुंच सकता है, जो ओएलईडी (30000-50000 घंटे) से 2-3 गुना अधिक है। औद्योगिक उपकरणों में, इसका मतलब है कि डिस्प्ले मॉड्यूल को जीवन भर बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और रखरखाव लागत शून्य हो जाती है। उदाहरण के तौर पर एक पेट्रोकेमिकल उद्यम को लेते हुए, टूटे हुए कोड एलसीडी का उपयोग करने वाली इसकी नियंत्रण प्रणाली बिना किसी डिस्प्ले विफलता के 8 वर्षों से चल रही है, जबकि ओएलईडी उपकरण को उसी अवधि के दौरान औसतन हर 3 साल में बदलने की आवश्यकता होती है, जिसमें एकल प्रतिस्थापन लागत 2000 युआन से अधिक होती है।
3, पुनर्चक्रण चरण: सामग्री के पुनर्चक्रण से पर्यावरण और आर्थिक जीत हुई
टूटे हुए कोड वाले एलसीडी का पुनर्चक्रण मूल्य दो पहलुओं में परिलक्षित होता है: "सामग्री का पुन: उपयोग" और "पर्यावरण अनुपालन"। OLED की तुलना में इसकी रीसाइक्लिंग लागत 60% से अधिक कम हो गई है, और यह RoHS और REACH जैसे EU पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है।
उच्च सामग्री पुनर्प्राप्ति दर:
ग्लास सब्सट्रेट, आईटीओ इलेक्ट्रोड, पोलराइज़र और टूटे हुए कोड वाले एलसीडी के अन्य घटकों को 100% पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक रीसाइक्लिंग कंपनी ने रासायनिक नक़्क़ाशी के माध्यम से आईटीओ पतली फिल्मों को अलग किया, जिससे 95% की पुनर्प्राप्ति दर और 99% से अधिक की शुद्धता प्राप्त हुई, जिसका उपयोग सीधे नई ऊर्जा बैटरी इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, OLED में कार्बनिक ल्यूमिनसेंट सामग्री होती है और इसमें एक जटिल रीसाइक्लिंग प्रक्रिया होती है, जिसकी पुनर्प्राप्ति दर 30% से कम होती है।
पर्यावरण अनुपालन की कम लागत:
टूटे हुए कोड एलसीडी में पारा और कैडमियम जैसी भारी धातुएं नहीं होती हैं, और अपशिष्ट निपटान के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। एक डिवाइस को रीसाइक्लिंग की लागत केवल 5-10 युआन है। ओएलईडी, इरिडियम और प्लैटिनम जैसी दुर्लभ धातुओं की उपस्थिति के कारण, पेशेवर हानिरहित उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें एक इकाई रीसाइक्लिंग लागत 50 युआन से अधिक होती है। यूरोपीय संघ के बाजार में, यह अंतर उत्पादों की निर्यात लागत को 15% -20% तक कम कर सकता है।
4, पूर्ण जीवनचक्र लागत मॉडल का सत्यापन: औद्योगिक उपकरणों को एक उदाहरण के रूप में लेना
एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित औद्योगिक तापमान नियंत्रक परियोजना को लेते हुए, एलसीडी और ओएलईडी के 10-वर्षीय टीसीओ की तुलना टूटे हुए कोड से करें:
टूटे हुए कोड वाले एलसीडी समाधान (10 वर्ष) और OLED समाधान (10 वर्ष) की लागत में अंतर
प्रारंभिक खरीद लागत 80 युआन/यूनिट (अनुकूलन सहित) 300 युआन/यूनिट -73%
ऊर्जा खपत लागत 0.73 युआन/यूनिट · वर्ष 58.4 युआन/यूनिट · वर्ष -99%
रखरखाव लागत 0 युआन (आजीवन रखरखाव मुफ़्त) 600 युआन/यूनिट (3 प्रतिस्थापन) -100%
पुनर्चक्रण लागत 10 युआन/यूनिट 500 युआन/यूनिट -98%
कुल लागत 153.3 युआन, 1438.4 युआन -89% है
