7 इंच टीएफटी एलसीडी स्क्रीन की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करें?

किसी भी चीज़ का परीक्षण करने से पहले सही स्थितियाँ स्थापित करें

विश्वसनीय परीक्षण परिणाम काफी हद तक सुसंगत स्थितियों पर निर्भर करते हैं। इस चरण को छोड़ना खरीदारों को भ्रामक परिणाम मिलने का सबसे आम कारणों में से एक है।

परिवेश प्रकाश और देखने के पर्यावरण मानक

500-1000 लक्स पर डी65 मानक प्रकाश स्रोत के तहत दृश्य निरीक्षण करें। मजबूत परिवेश प्रकाश दोषों को छिपा सकता है, जबकि पूर्ण अंधकार गलत दोष पैदा कर सकता है। आईईसी 62977 दिशानिर्देशों के अनुसार, लगातार मूल्यांकन के लिए स्क्रीन विकर्ण से लगभग 3-5 गुना की अवलोकन दूरी बनाए रखें।

वार्म-अप टाइम और स्थिरीकरण

एलसीडी बैकलाइट को स्थिर आउटपुट तक पहुंचने के लिए समय की आवश्यकता होती है। चमक या एकरूपता माप लेने से पहले कम से कम 30 मिनट वार्मअप का समय दें। शीत-प्रारंभ परीक्षण में बार-बार एकरूपता की समस्याएँ छूट जाती हैं जो केवल स्थिरीकरण के बाद ही प्रकट होती हैं।

उपकरण जिसकी आपको वास्तव में आवश्यकता होगी

बुनियादी दृश्य जांच: पूर्ण काले, सफेद और प्राथमिक रंग परीक्षण पैटर्न और एक रंग संदर्भ कार्ड।

माप उपकरण: ल्यूमिनेन्स मीटर/कलरीमीटर, मल्टीमीटर, और स्पर्श परीक्षण स्टाइलस।

सॉफ्टवेयर: पैटर्न जनरेटर और अंशांकन उपकरण।

प्रभावी आवक निरीक्षण के लिए आपको पूर्ण प्रयोगशाला की आवश्यकता नहीं है। एक सुसंगत वातावरण और एक संरचित चेकलिस्ट अक्सर सबसे मूल्यवान संपत्ति होती है।

दृश्य निरीक्षण - पहली चीज़ जो हर खरीदार को करनी चाहिए

दृश्य जांच से शुरुआत करें - वे अधिकांश स्पष्ट दोषों को जल्दी और सस्ते में पकड़ लेते हैं।

डेड पिक्सल, ब्राइट स्पॉट और डार्क स्पॉट की जाँच की जा रही है

एलसीडी डेड पिक्सेल परीक्षण में एक अंधेरे कमरे में पूर्ण काले, सफेद, लाल, हरे और नीले पैटर्न प्रदर्शित करना शामिल है। औद्योगिक मानक उपभोक्ता मानकों की तुलना में अधिक सख्त हैं: मध्य क्षेत्र में शून्य उज्ज्वल पिक्सेल आम है, किनारों के पास बहुत सीमित भत्ते हैं।

विशिष्ट मृत पिक्सेल स्वीकृति

मुरा, न्यूटन रिंग्स और क्लाउड इफ़ेक्ट की जाँच हो रही है

मुरा (बादल) और न्यूटन के छल्ले कोणीय प्रकाश व्यवस्था के साथ पूर्ण काले या भूरे पैटर्न पर सबसे अच्छे से देखे जाते हैं। सामान्य देखने की स्थिति में केंद्र -क्षेत्र मुरा अदृश्य होना चाहिए।

यांत्रिक और भौतिक निरीक्षण

फ़्रेम आयाम (औद्योगिक-ग्रेड सहनशीलता ±0.1मिमी), कनेक्टर संरेखण, बैकप्लेट समतलता और सतह खरोंच को मापें। सत्यापित करें कि पैकेजिंग औद्योगिक शिपमेंट के लिए 1.2 मीटर ड्रॉप सुरक्षा को पूरा करती है।

ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण

दृश्य जांच के बाद, मात्रात्मक ऑप्टिकल माप की ओर बढ़ें।

चमक और एकरूपता कैसे मापें

एक अंधेरे कमरे में 9-बिंदु ग्रिड के साथ बैकलाइट एकरूपता परीक्षण विधि का उपयोग करें। औद्योगिक 7-इंच आईपीएस एलसीडी स्क्रीन मॉड्यूल आमतौर पर सामान्य उद्योग अभ्यास के अनुसार 80% से अधिक या उसके बराबर एकरूपता (प्रीमियम इकाइयों के लिए 85% से अधिक या उसके बराबर) के साथ 500-1000 निट्स को लक्षित करते हैं।

कंट्रास्ट अनुपात सत्यापन

पूर्ण काले और पूर्ण सफेद चमक स्तर को मापें। औद्योगिक ग्रेड के लिए आमतौर पर 800:1 से अधिक या उसके बराबर की आवश्यकता होती है। आईपीएस पैनल आम तौर पर टीएन की तुलना में बेहतर कंट्रास्ट और व्यूइंग एंगल प्रदान करते हैं।

रंग सटीकता - डेल्टा ई परीक्षण

डेल्टा ई को मापने के लिए एक वर्णमापी का उपयोग करें। औद्योगिक स्वीकृति आम तौर पर होती है<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

व्यूइंग एंगल टेस्ट

उस कोण को मापें जहां कंट्रास्ट घटकर 10:1 हो जाए। गुणवत्तापूर्ण 7-इंच आईपीएस एलसीडी स्क्रीन इकाइयों को 160 डिग्री + क्षैतिज और 140 डिग्री + ऊर्ध्वाधर प्राप्त करना चाहिए।

के लिए प्रदर्शन परीक्षण स्पर्श करें7 इंच टच टीएफटी एलसीडी

स्पर्श सटीकता और रैखिकता परीक्षण

9-बिंदु या 25-बिंदु ग्रिड परीक्षण करें। सक्रिय क्षेत्र में औद्योगिक मानक ±1मिमी या बेहतर है, जिसमें किनारे की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया गया है।

प्रतिक्रिया समय परीक्षण स्पर्श करें

औद्योगिक नियंत्रकों को वितरित करना चाहिए<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

मल्टी-स्पर्श और हावभाव पहचान परीक्षण (कैपेसिटिव)

विश्वसनीय 2-5 अंगुलियों की पहचान और सहज हावभाव प्रदर्शन को सत्यापित करें (चुटकी से - ज़ूम करें, स्वाइप करें)।

दस्ताना और स्टाइलस संगतता परीक्षण

विशिष्ट औद्योगिक दस्ताने (≈2 मिमी मोटाई) और स्टाइलस के साथ परीक्षण करें। प्रतिरोधक स्क्रीन आमतौर पर इन कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन करती हैं।

यदि आपके आवेदन में दस्ताने, पानी, या अत्यधिक तापमान शामिल है, तो स्पर्श परीक्षण को साधारण उंगली के नल से परे जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिकल और इंटरफ़ेस परीक्षण

पावर को क्रमानुसार, इंटरफ़ेस टाइमिंग (आरजीबी/एलवीडीएस/एमआईपीआई), ईएसडी सुरक्षा (±2केवी एचबीएम से अधिक या उसके बराबर), लीकेज करंट और ग्रे स्केल लीनियरिटी को सत्यापित करें। कई फ़ील्ड विफलताएँ विद्युत समस्याओं से उत्पन्न होती हैं जिनमें बुनियादी दृश्य निरीक्षण पूरी तरह से छूट जाता है।

विश्वसनीयता और पर्यावरण परीक्षण

थर्मल एजिंग परीक्षण (परीक्षण में जलन)

नमूनों को ऊंचे तापमान (+70 डिग्री) पर 72+ घंटे तक चलाएं। पोस्ट की जांच करें-उम्र बढ़ने की चमक बनाए रखना, रंग बदलना, और स्पर्श सटीकता बहाव।

तापमान सायक्लिंग और भंडारण परीक्षण

विस्तृत -तापमान इकाइयों के लिए, -30 डिग्री से +80 डिग्री तक स्थिर संचालन सत्यापित करें। थर्मल शॉक परीक्षण (-40 डिग्री से +85 डिग्री, 50 चक्र) मानक है। स्वीकार्य रैखिकता परिवर्तन आम तौर पर ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होता है।

कंपन और यांत्रिक आघात परीक्षण

MIL-STD-810G प्रोफ़ाइल का अनुसरण करें। 1.2 मीटर बूंदों के लिए पैक की गई इकाइयों का परीक्षण करें और बाद में ढीले कनेक्शन या स्पर्श परत क्षति की जांच करें।

आर्द्रता और जलरोधक सत्यापन

आपके आवेदन के अनुसार 85 डिग्री/85% आरएच एजिंग (96 घंटे) और आईपी65/आईपी67/आईपी68 सत्यापन करें।

का परीक्षण7 इंच टीएफटी एलसीडी डिस्प्लेएक आपूर्तिकर्ता से

5-चरणीय आवक निरीक्षण प्रक्रिया:

अनबॉक्सिंग और विज़ुअल चेक: पैकेजिंग अखंडता, उपस्थिति और यांत्रिक आयाम।

पावर-कार्यात्मक परीक्षण पर: प्रदर्शन गुणवत्ता + बुनियादी स्पर्श प्रतिक्रिया।

ऑप्टिकल पैरामीटर नमूनाकरण: चमक, एकरूपता, रंग और देखने का कोण।

स्पर्श प्रदर्शन जांच: सटीकता, रैखिकता, दस्ताना/स्टाइलस प्रतिक्रिया।

उम्र बढ़ने और विश्वसनीयता का नमूनाकरण: महत्वपूर्ण परियोजनाओं पर प्रति AQL 1.0।

आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक बैच के साथ अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी) और विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है। इंच डिस्प्ले निर्माता गुणवत्ता परीक्षण और टीएफटी स्क्रीन फैक्ट्री परीक्षण प्रक्रिया पारदर्शी और सत्यापन योग्य होनी चाहिए। आने वाले निरीक्षण का लक्ष्य फ़ैक्टरी के काम को दोबारा करना नहीं है, बल्कि यह पुष्टि करना है कि वे उन मानकों को पूरा करते हैं जिन पर आप दोनों सहमत हुए थे।

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एक विश्वसनीय 7-इंच आईपीएस एलसीडी स्क्रीन निर्माता को परीक्षण कैसे संभालना चाहिए

पेशेवर निर्माता संरचित IQC → IPQC → OQC प्रक्रियाओं का पालन करते हैं और कच्चे डेटा, उपकरण अंशांकन रिकॉर्ड और बैच ट्रैसेबिलिटी के साथ रिपोर्ट प्रदान करते हैं। वे खरीदार चेकलिस्ट और तीसरे पक्ष के सत्यापन का विरोध करने के बजाय उनका स्वागत करते हैं।

एलसीडी पैनल गुणवत्ता सत्यापन आपूर्तिकर्ता प्रथाएं स्पष्ट रूप से गंभीर कारखानों को औसत से अलग करती हैं। कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करने के हमारे अनुभव में, जो परीक्षण रिपोर्ट को एक गंभीर उत्पाद (सिर्फ कागजी काम नहीं) मानते हैं, वे लगातार अधिक स्थिर बैच प्रदान करते हैं।

एलसीडी स्क्रीन का परीक्षण करते समय खरीदार सामान्य गलतियाँ करते हैं

केवल नमूनों का परीक्षण करना और यह मानना ​​कि बड़े पैमाने पर उत्पादन - से मेल खाएगा, नमूना गुणवत्ता बैच स्थिरता की गारंटी नहीं देती है।

असंगत प्रकाश व्यवस्था के तहत दृश्य निरीक्षण करना - परिवेशीय प्रकाश दोष का पता लगाने को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

केवल केंद्र क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करना - सघन इंटरफेस के लिए किनारे का प्रदर्शन भी उतना ही महत्वपूर्ण है।

यह मानते हुए कि अच्छे डिस्प्ले का मतलब अच्छा स्पर्श प्रदर्शन है - टच लेयर के लिए अलग से सत्यापन की आवश्यकता होती है।

अंशांकन रिकॉर्ड के बिना रिपोर्ट स्वीकार करना - अनकैलिब्रेटेड उपकरण डेटा को अविश्वसनीय बनाता है।

समय बचाने के लिए उम्र बढ़ने के परीक्षणों को छोड़ देना - प्रारंभिक विफलता दर अक्सर जलने के माध्यम से ही पकड़ी जाती है{{1}में।