ड्राइविंग आवृत्ति के माध्यम से एलसीडी ऊर्जा खपत कैसे कम करें?

जब ड्राइविंग दर की बात आती है तो बिजली के उपयोग के साथ शारीरिक संबंध का सहसंबंध।

जब हम एलसीडी के सिस्टम के भीतर बिजली की खपत वाले हिस्सों के बारे में बात करते हैं तो हम पाते हैं कि वहां "अस्सी - बीस नियम" के कानून का पालन होता है जो इस तरह होता है - कि बैकलाइट कुल ऊर्जा का लगभग पचास से अस्सी प्रतिशत के बीच उपयोग करता है जबकि अन्य सामान को ड्राइविंग सर्किट के साथ-साथ हमारे पुराने मित्र लिक्विड क्रिस्टल लेयर - को अपने नंबर बनाने के लिए कुछ बचा हुआ हिस्सा मिलेगा। इसके बिजली खपत प्रभाव के संबंध में ड्राइविंग आवृत्ति का प्रभाव भी दो अलग-अलग प्रभाव दिखाता है।

गतिशील शक्ति समग्र पर हावी है।

ड्राइविंग सर्किट की बिजली खपत सीधे आवृत्ति के साथ आनुपातिक है। उदाहरण के तौर पर 3.5 इंच टीएफटी एलसीडी लें, जब ड्राइविंग आवृत्ति 32 हर्ट्ज से 200 हर्ट्ज तक बदलती है, तो गेट ड्राइविंग सर्किट की बिजली खपत 5-10 गुना बढ़ सकती है। इसका परिणाम MOSFETs स्विचिंग हानि और कैपेसिटर की चार्जिंग और डिस्चार्जिंग की संयुक्त कार्रवाई के कारण होता है, जब आपके पास बहुत उच्च आवृत्ति संचालन होता है जो आपको अधिक ट्रांजिस्टर प्राप्त करता है जिन्हें बहुत अधिक गति पर स्विच करने की आवश्यकता होती है और साथ ही उन दोनों इलेक्ट्रोडों के लिए बिल्कुल एक ही समय में एक अजीब सा परजीवी कैपेसिटेंस चार्ज डिस्चार्ज होता है।

अनुकूलन के लिए स्थैतिक बिजली की खपत का स्थान

लिक्विड क्रिस्टल सामग्री स्वयं भी प्रतिक्रिया विलंब (5ms r, 10ms गिरावट) प्रदर्शित करती है। जब ड्राइविंग आवृत्ति निर्धारित गति सीमा के साथ प्रतिक्रिया करने के मामले में लिक्विड क्रिस्टल सामग्री की क्षमता से अधिक हो जाती है, तो कुछ ऐसा होता है जिसे मैं "ओवर ड्राइविंग" कहता हूं: इस विद्युत ऊर्जा का एक हिस्सा आपके सामान में उन छोटी बूंदों पर रगड़ने से गर्मी में बदल जाता है, जिसका मतलब है कि अधिक अतिरिक्त अपशिष्ट सामान आपके सिस्टम में बहुत ऊपर खर्च किया जा रहा है, वास्तव में नीचे बहुत उपयोगी काम किए बिना, जहां चीजें अब सबसे ज्यादा मायने रखती हैं। जैसा कि प्रायोगिक आंकड़ों से पता चलता है, जब ड्राइव आवृत्ति 60 हर्ट्ज़ होती है, तो लिक्विड क्रिस्टल परत की बिजली खपत लगभग 15% होती है; यदि हम इसे और अधिक बढ़ाएँ जैसे कि यह 120 हर्ट्ज़ कितनी तेज़ है, तो यह आंकड़ा सीधे 22 प्रतिशत के आसपास पहुँच जाता है।

गतिशील आवृत्ति मॉड्यूलेशन प्रौद्योगिकी का कार्यान्वयन पथ।

कंटेंट अवारफ़्रीक्वेंसी एडजस्टमेंट का एल्गोरिदम।

सामग्री सुविधाओं का विश्लेषण करें, सामग्री सुविधाएँ दिखाएं और सर्वोत्तम ड्राइविंग आवृत्ति का मिलान करें।

मामला जब यह किसी प्रकार के उपकरण संख्याओं की तरह एक स्थिर फ्रेम होता है, अगर ऐसा कुछ भी होता है तो यह काफी नाटकीय रूप से कम हो जाता है; हम 30-50 हर्ट्ज़ की बात कर रहे हैं। इस विधि को लागू करने के बाद इस औद्योगिक एचएमआई प्रणाली के लिए ड्राइव सर्किटरी पक्ष पर बिजली की खपत में आश्चर्यजनक रूप से 42 प्रतिशत की कमी आई, जबकि साथ ही विस्तारित एलसीडी होल्ड टाइम के माध्यम से झिलमिलाहट प्रभाव भी कम हो गया।

गतिशील चित्र मुआवजा: जब हम वीडियो निगरानी जैसी किसी चीज़ के बारे में बात करते हैं, जहां यह न केवल स्थिर है, बल्कि बदल रहा है और हम चाहते हैं कि कुछ एनिमेटेड भी हो, तो हम फ़्रीक्वेंसी ग्रेडेड मॉड्यूलेशन सिस्टम के साथ आगे बढ़ेंगे। उदाहरण के लिए 1080पी वीडियो प्लेबैक लें, पूर्वानुमान फ्रेम (पी/बी फ्रेम) के दौरान आई फ्रेम से 120 हर्ट्ज पर 80 हर्ट्ज पर स्विच करें, ताकि यह सहज दिखाई दे। परीक्षणों के संदर्भ में, यह साबित हुआ है कि यह पहले की तुलना में 18% कम बिजली का उपयोग करता है लेकिन फिर भी दृश्य स्तर बनाए रखता है।

पर्यावरण अनुकूलन आवृत्ति मॉडुलन प्रणाली

एएलएस, तापमान सेंसर डेटा का उपयोग करके बहु-आयाम एफएम मॉडल बनाएं।

Light intensity mapping. In very bright (>1000 लक्स) सेटिंग्स, स्पष्ट डिस्प्ले के लिए ड्राइविंग आवृत्ति को 100 हर्ट्ज से अधिक तक बढ़ाएं। अँधेरे में (<50lux) circumstances, shift towards 40hz along with reduced-brightness setting. With the use of the TI OPT3001 sensor, we were able to achieve it and after implementation, a particular smart meter saw its day-to-day power consumption cut down by 0.8W.

तापमान क्षतिपूर्ति तंत्र: लिक्विड क्रिस्टल सामग्री की चिपचिपाहट तापमान के अनुसार बहुत भिन्न होती है। (-40 डिग्री: 25 डिग्री से 3 गुना अधिक चिपचिपा)। हम अपने ड्राइवर आईसी पर एक थर्मामीटर भी शामिल कर सकते हैं ताकि आवश्यकता के आधार पर ड्राइविंग वोल्टेज और आवृत्तियों का मिलान किया जा सके। उदाहरण के लिए, जब आप -20 डिग्री पर एक वातावरण देख रहे हैं, जहां मैं आवृत्ति को 60 हर्ट्ज से घटाकर शायद 40 हर्ट्ज कर दूंगा, लेकिन ड्राइव वोल्टेज को 10% तक बढ़ा दूंगा, जिससे प्रतिक्रिया तेज रहेगी और बिजली की हानि 15% कम हो जाएगी।

हार्डवेयर आर्किटेक्चर इनोवेशन

मल्टी {{0} कोर ड्राइवर आर्किटेक्चर: एक मास्टर - स्लडेव ड्राइवर आईसी डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, स्थिर और डायमिक सामग्री को अलग-अलग कोर एसएफ रॉकिंग के लिए फिर से आवंटित किया जाता है। इस तरह के आर्किटेक्चर के माध्यम से कुछ कार उपकरण प्रणाली का एहसास हुआ: स्थैतिक संकेत भाग 30 हर्ट्ज पर चलता है, गतिशील नेविगेशन अनुभाग 120 हर्ट्ज पर ऐसा करता है और परिणामस्वरूप केवल एक मुख्य विकल्प की तुलना में कुल बिजली का उपयोग 27% कम हो जाता है।

एसिंक्रोनस क्लॉक तकनीक: प्रत्येक आरजीबी सिग्नल, क्लॉक सिग्नल और सक्षम सिग्नल के लिए अलग-अलग क्लॉक स्रोतों का उपयोग करके पारंपरिक सिंक्रोनस ड्राइविंग शैली से अलग हो जाएं। प्रायोगिक तौर पर यह देखा गया है कि ड्राइविंग सर्किट द्वारा खपत की जाने वाली गतिशील शक्ति को 35% तक कम कर दिया गया है और साथ ही घड़ी के ऑफसेट के कारण डिस्प्ले के भीतर विकृतियों को भी खत्म कर दिया गया है।

औद्योगिक सेटिंग में अनुप्रयोग के लिए केस विश्लेषण।

तेल पंप स्टेशन एचएमआई प्रणाली।

एक निश्चित तेल क्षेत्र में, उनके पास पंप स्टेशनों पर मॉनिटर के रूप में 7 इंच टीएफटी - एलसीडी है। मूल 120HZ के रूप में निश्चित ड्राइव आवृत्ति का उपयोग करता है, यह प्रति वर्ष लगभग 8.76kWh की खपत करेगा। आवृत्ति को निश्चित 120Hz से गतिशील आवृत्ति मॉड्यूलेशन में बदल दिया जाता है:

स्टैटिक मॉनिटर एक प्रकार का उपकरण है जिसमें उपयोग की जाने वाली आवृत्ति बहुत अधिक होती है जो कि 75% होती है, लेकिन हम इसकी आवृत्ति को मौजूदा से कम कर देते हैं, जो कि 50 है।

120 हर्ट्ज़ पर अलार्म एनीमेशन इसका 20% हिस्सा लेता है।

5% के लिए लेखांकन पैरामीटर सेटिंग इंटरफ़ेस को 150Hz द्वारा अपग्रेड किया गया था।

अब हम ऐसा कर रहे हैं, हमारा वार्षिक उपयोग लगभग चालीस दशमलव छह की बचत के साथ लगभग 5. 2 किलोवाट - घंटा कम हो गया है, लेकिन जीबी/टी 23863-011 तकनीकी स्थिति औद्योगिक स्वचालन उपकरण प्रदर्शन के भीतर निर्दिष्ट समय सीमा में अभी भी वहां पहुंच रहा है।

पोर्ट कंटेनर क्रेन उपकरण

बंदरगाह के मजबूत विद्युत चुम्बकीय विकिरण के साथ बंदरगाह के वातावरण का जवाब देने के लिए क्रेन उपकरण इस प्रकार के आवृत्ति मॉड्यूलेशन को लागू करेगा।

बेस फ़्रीक्वेंसी: 60 हर्ट्ज (-40 ~ +70 डिग्री के लिए काम करने वाले तापमान की आवश्यकता)

गतिशील वृद्धि: जब हमें पता चलता है कि हमारे उठाने वाले उपकरण पर गति की गति 0.5 मीटर/सेकंड से अधिक तेज है तो यह संक्षेप में 90 हर्ट्ज तक बढ़ जाएगी।

विरोधी {{0}हस्तक्षेप मोड: जब आवृत्ति कनवर्टर उस ईएमआई उच्च -बिंदु समय पर शुरू होता है, तो यह हार्डवेयर के एक अतिरिक्त फ़िल्टर के साथ तुरंत 30 हर्ट्ज़ पर वापस आ जाता है।

यह योजना आईईईई सी62.41.2-2002 में निर्धारित मानकों के अनुसार ईएमसी में 2 स्तरों तक सुधार करेगी और बिजली के उपयोग में 18 प्रतिशत की कटौती करेगी।