一, सामग्री चयन: एक यूवी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत का निर्माण
1। उच्च स्थायित्व ध्रुवीकरण फिल्म
पोलराइजिंग फिल्म यूवी प्रतिरोध के लिए सेगमेंट कोड स्क्रीन का मुख्य घटक है। पारंपरिक टीएन ध्रुवीकरण पराबैंगनी विकिरण के तहत पीलेपन के लिए प्रवण होते हैं, जिससे विपरीत क्षीणन होता है। आयोडीन और डाई के एक समग्र सूत्र का उपयोग करके एंटी यूवी ध्रुवीकरण फिल्म यूवी अवशोषण दर को 95%से अधिक बढ़ा सकती है। उदाहरण के लिए, निप्पॉन डेन्को के एक यूवी प्रतिरोधी ध्रुवीकरण ने पीवीए फिल्म में नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों को डोपिंग करके 300-400nm तरंग दैर्ध्य रेंज में कुशल फ़िल्टरिंग हासिल की। यूवी के 1000 घंटे के बाद उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद, संप्रेषण क्षीणन दर केवल 2.3%थी, जो 5%के उद्योग मानक से अधिक थी।
2। यूवी प्रतिरोधी तरल क्रिस्टल सामग्री
लिक्विड क्रिस्टल अणु पराबैंगनी विकिरण के तहत आइसोमेराइजेशन प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक प्रतिक्रिया होती है। इस मुद्दे को हल करने के लिए उद्योग द्वारा दो प्रकार के समाधान विकसित किए गए हैं:
यूवी अवशोषक जोड़ना: लिक्विड क्रिस्टल मिश्रण में बेंज़ोट्रायज़ोल यौगिकों को जोड़ना 290-360NM तरंग दैर्ध्य रेंज में यूवी विकिरण को अवशोषित कर सकता है। एक निश्चित मर्क कंपनी की एंटी यूवी लिक्विड क्रिस्टल सामग्री 3.5V से कम या बराबर ड्राइविंग वोल्टेज को बनाए रखते हुए यूवी उम्र बढ़ने के बाद प्रतिक्रिया समय विस्तार दर को नियंत्रित करने के लिए शोषक की एकाग्रता का अनुकूलन करती है।
स्थिर तरल क्रिस्टल अणुओं का उपयोग करना: यदि फ्लोरीन प्रतिस्थापन वाले तरल क्रिस्टल अणुओं का उपयोग किया जाता है, तो उनकी रासायनिक बंधन ऊर्जा अधिक होती है और वे पराबैंगनी विकिरण के कारण बॉन्ड टूटने का विरोध कर सकते हैं। 85 डिग्री /85% आरएच के वातावरण में यूवी विकिरण के 500 घंटे के बाद, एक निश्चित डीआईसी कंपनी के एफएलसी श्रृंखला एलसीडी ने 92% की विपरीत प्रतिधारण दर हासिल की।
3। यूवी प्रतिरोधी पैकेजिंग सामग्री
सेगमेंट कोड स्क्रीन के एनकैप्सुलेशन चिपकने वाले को उच्च तापमान प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन दोनों को पूरा करने की आवश्यकता है। पारंपरिक एपॉक्सी राल यूवी विकिरण के तहत पाउडरिंग करने के लिए प्रवण है, जबकि संशोधित सिलिकॉन एक बेंजीन रिंग संरचना शुरू करके यूवी स्थिरता को बढ़ा सकता है। क्यूवी त्वरित एजिंग टेस्ट में, 2000 घंटे के विकिरण के बाद 90% से अधिक चिपकने वाली ताकत को बनाए रखा, एक निश्चित कॉर्निंग OE-6550 एनकैप्सुलेशन चिपकने वाला, और इसका पीले रंग सूचकांक (Δ YI) केवल 1.2 था।
2, संरचनात्मक डिजाइन: बहु स्तरीय सुरक्षा प्रणाली
1। ग्लास सब्सट्रेट कोटिंग तकनीक
कांच की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड (अल ₂ o ∝) या सिलिकॉन ऑक्साइड (SiO ₂) पतली फिल्म का जमाव पराबैंगनी विकिरण को अवरुद्ध करने के लिए एक भौतिक अवरोध बन सकता है। एक निश्चित स्कॉट समूह का AF32ECO ग्लास मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक के माध्यम से 100nm मोटी Al ₂ O3 फिल्म के साथ जमा किया गया है, जो 85% से अधिक के दृश्यमान प्रकाश संचारण को बनाए रखते हुए 300-380nm तरंग दैर्ध्य रेंज में 5% से नीचे 5% से कम हो जाता है।
2। धातु पिन सीमा संरचना
पारंपरिक सेगमेंट कोड स्क्रीन ज़ेबरा स्ट्राइप्स द्वारा जुड़े हुए हैं, और उनकी रबर सामग्री यूवी उम्र बढ़ने के लिए अतिसंवेदनशील है, जिससे खराब संपर्क होता है। मेटल पिन वेल्डिंग प्रक्रिया टांका लगाने से तय की जाती है, जो इस समस्या से बच सकती है। एक और अनुकूलन समाधान स्थिति और भूकंपीय प्रतिरोध कार्यों के साथ सीमा धातु पिन का उपयोग करना है, जैसे कि एक निश्चित जिंगडियन तकनीक का पेटेंट डिजाइन। पिन की जड़ में एक लोचदार सिलिकॉन आस्तीन जोड़कर, संपर्क प्रतिरोध तब भी स्थिर रह सकता है जब कंपन त्वरण 10g तक पहुंच जाता है।
3। बैकलाइट मॉड्यूल का एंटी यूवी डिज़ाइन
नकारात्मक खंड कोड स्क्रीन के लिए, पराबैंगनी विकिरण के कारण होने वाले प्रदर्शन क्षीणन का मुकाबला करने के लिए बैकलाइट चमक को बढ़ाना आवश्यक है। Tianma Microelectronics के आउटडोर समर्पित बैकलाइट मॉड्यूल उच्च चमक एलईडी (5000cd/m the से अधिक या उसके बराबर) और एंटी UV प्रसार प्लेट के संयोजन को अपनाता है। 100000 घंटे के जीवनकाल परीक्षण में, चमक क्षीणन दर 20%के भीतर नियंत्रित की जाती है।
3, विनिर्माण प्रक्रिया: कुंजी लिंक नियंत्रण
1। कम तापमान वेल्डिंग तकनीक
सेगमेंट कोड स्क्रीन के एलसीडी ग्लास के लिए तापमान प्रतिरोध की ऊपरी सीमा 90 डिग्री है, जबकि पारंपरिक तरंग टांका लगाने का तापमान 250 डिग्री तक पहुंच जाता है, जिससे एलसीडी विकृतीकरण हो सकता है। उद्योग आम तौर पर निम्नलिखित समाधानों को अपनाता है:
चयनात्मक तरंग टांका: स्थानीय रूप से पिन क्षेत्र को गर्म करके, कांच की सतह का तापमान 80 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाता है।
लेजर वेल्डिंग: एक निश्चित पैनासोनिक विद्युत उपकरण की लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया 0.1 सेकंड के भीतर पिन कनेक्शन को पूरा कर सकती है, केवल 0.3 मिमी के हीट प्रभावित ज़ोन व्यास के साथ, एलसीडी ग्लास को थर्मल क्षति से बचने के लिए।
2। यूवी गोंद इलाज प्रक्रिया का अनुकूलन
ध्रुवीकरण फिल्म को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले यूवी गोंद को 365nm तरंग दैर्ध्य रेंज में इलाज करने की आवश्यकता है, लेकिन अत्यधिक विकिरण से ध्रुवीकरण फिल्म के पीले रंग का कारण बन सकता है। एक मित्सुबिशी केमिकल का एंटी यूवी चिपकने वाला 1000mj/सेमी of से 500mj/सेमी of से इलाज ऊर्जा को कम कर देता है, जो कि फोटोसिटेटर की एकाग्रता को समायोजित करके, चिपकने वाली ताकत सुनिश्चित करता है और 40%तक ध्रुवीकरण के सूचकांक को कम करता है।
3। स्वच्छ उत्पादन वातावरण का नियंत्रण
धूल के कण ध्रुवीकरण की उम्र बढ़ने में तेजी लाएंगे और कक्षा 10000 के साफ कमरे में उत्पादित करने की आवश्यकता होगी। एक बीओई कारखाने ने 0.1 μ मीटर से नीचे की कार्यशाला में कण एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए एफएफयू (फैन फिल्ट्रेशन यूनिट) और आयन एयर गन की शुरुआत करके सेगमेंट कोड स्क्रीन की सतह दोष दर को 0.5% से 0.02% तक कम कर दिया है।
4, परीक्षण सत्यापन: कठोर वातावरण सिमुलेशन
1। यूवी त्वरित उम्र बढ़ने का परीक्षण
आईएसओ 4892-3 मानक के अनुसार, यूवीए -340 लैंप का उपयोग सूर्य के प्रकाश का अनुकरण करने के लिए किया जाता है और 60 डिग्री /50% आरएच के वातावरण में 1000 घंटे के लिए लगातार विकिरणित होता है। परीक्षण संकेतकों में शामिल हैं:
कंट्रास्ट क्षीणन दर (15%से कम या बराबर)
प्रतिक्रिया समय विस्तार दर (20%से कम या बराबर)
पिन संपर्क प्रतिरोध परिवर्तन दर (10%से कम या बराबर)
2। आउटडोर परीक्षण सत्यापन
एक Huawei तकनीकी टीम ने Turpan के उच्च तापमान वाले क्षेत्र (गर्मियों में 80 डिग्री तक की सतह के तापमान के साथ) और MOHE के बेहद ठंडे क्षेत्र (-40 डिग्री के सर्दियों के तापमान के साथ) में 3 - वर्ष क्षेत्र परीक्षण किया, जो कि चरम वातावरण में अपने UV प्रतिरोधी कोड स्क्रीन की विश्वसनीयता को सत्यापित करता है। डेटा से पता चलता है कि एंटी यूवी डिज़ाइन के साथ डिस्प्ले स्क्रीन की विफलता दर केवल 0.3%है, जबकि अनपेक्षित उत्पादों की विफलता दर 12%तक पहुंच जाती है।
