I. अपस्ट्रीम: मुख्य सामग्री और घटक
अपस्ट्रीम घटक प्रदर्शन उत्पादों के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, जो तकनीकी बाधाओं और लागत नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण कड़ी का प्रतिनिधित्व करते हैं।
1. प्रमुख बुनियादी सामग्री
ग्लास सब्सट्रेट, पैनल के प्राथमिक भार वहन करने वाले आधार के रूप में, पैनल की समतलता और आयामी स्थिरता को बहुत प्रभावित करता है। यह अत्यंत पतली, बड़े आकार और उच्च पीढ़ी की बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए मौलिक है। इसकी सतह की फिनिश और मोटाई की एकरूपता बाद की बॉन्डिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और उपज को सीधे प्रभावित करती है।
ऑप्टिकल सामग्रियों में, पोलराइज़र, लिक्विड क्रिस्टल सामग्री और रंग फिल्टर एलसीडी के प्रमुख ऑप्टिकल घटक हैं, जो डिस्प्ले पैनल के रंग प्रजनन, चमक, कंट्रास्ट और देखने के कोण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। वे छवि गुणवत्ता के आवश्यक वाहक हैं। पोलराइज़र की बॉन्डिंग परिशुद्धता और लिक्विड क्रिस्टल सामग्री का सीलिंग प्रदर्शन पूर्ववर्ती बॉन्डिंग प्रक्रियाओं से निकटता से संबंधित है, जो सीधे पैनल डिस्प्ले स्थिरता को प्रभावित करता है।
बैकलाइटिंग और बॉन्डिंग सामग्री में ऑप्टिकल फिल्में जैसे चमक बढ़ाने वाली फिल्में, प्रसार फिल्में और बैकलाइट मॉड्यूल के लिए परावर्तक शीट, साथ ही ओसीए ऑप्टिकल चिपकने वाला, फ्रेम चिपकने वाला और सीलेंट जैसी बॉन्डिंग सामग्री शामिल हैं। ऑप्टिकल फिल्म बॉन्डिंग की सपाटता, ओसीए ऑप्टिकल चिपकने वाला आसंजन और प्रकाश संप्रेषण, और फ्रेम चिपकने वाला सीलिंग प्रदर्शन प्रकाश दक्षता, पैनल बॉन्डिंग सटीकता, संरचनात्मक विश्वसनीयता और जलरोधक और डस्टप्रूफ प्रदर्शन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं, जो सीधे फ्रंट एंड बॉन्डिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल होते हैं।
2. प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक घटक
ड्राइव और नियंत्रण श्रेणी में, ड्राइवर आईसी पैनल सिग्नल नियंत्रण के लिए मुख्य इकाई है, जो इमेज सिग्नल प्रोसेसिंग और ग्रेस्केल आउटपुट के लिए जिम्मेदार है। एफपीसी लचीला सर्किट बोर्ड और पीसीबी कठोर बोर्ड सर्किट सिग्नल ट्रांसमिशन को संभालते हैं और पैनल ड्राइविंग और नियंत्रण के लिए मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक हैं। बॉन्डिंग के दौरान सिग्नल शॉर्ट सर्किट और खराब संपर्क जैसी समस्याओं को कम करने के लिए उनकी इंटरफ़ेस बॉन्डिंग सटीकता और सर्किट लेआउट तर्कसंगतता को फ्रंट एंड विनिर्माण प्रक्रिया में स्वचालित बॉन्डिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाओं के अनुकूल होना चाहिए।
कनेक्टिविटी और निष्क्रिय घटकों में विभिन्न बोर्ड {{0} से {{1} बोर्ड कनेक्टर, टर्मिनल, गोल्ड फिंगर्स, और सतह माउंट प्रतिरोधक और कैपेसिटर जैसे निष्क्रिय घटक शामिल हैं। उनकी आयामी सटीकता और सम्मिलन/हटाने की स्थिरता को विश्वसनीय सर्किट कनेक्शन और स्थिर विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करने और बॉन्डिंग के दौरान प्रक्रिया दोषों को कम करने के लिए सामने के बॉन्डिंग चरण में स्वचालित माउंटिंग और उच्च तापमान बॉन्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
द्वितीय. एलसीडी फ्रंट-अंतिम विनिर्माण आवश्यकताएँ
एलसीडी ऐरे, कलर फिल्टर और सेल असेंबली, विशेष रूप से बॉन्डिंग चरण (ऑप्टिकल फिल्म बॉन्डिंग, ओसीए बॉन्डिंग, फ्रेम चिपकने वाला बॉन्डिंग और बॉन्डिंग सहित) जैसी प्रमुख फ्रंट-एंड प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, अपस्ट्रीम सामग्रियों और घटकों को कुशल और स्थिर बॉन्डिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने और उपज में सुधार करने के लिए निम्नलिखित सटीक मिलान आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
1. उच्च स्वच्छता और आयामी सटीकता
ग्लास सबस्ट्रेट्स, पोलराइज़र और ऑप्टिकल फिल्मों को सतह पर न्यूनतम अवशिष्ट धूल, खरोंच, तेल या अन्य अशुद्धियों के साथ कक्षा 100 या उच्चतर क्लीनरूम मानकों को पूरा करना चाहिए ताकि बॉन्डिंग के बाद बुलबुले, छाया और विदेशी पदार्थ अवशेष जैसे दोषों को कम किया जा सके। ग्लास सब्सट्रेट की आयामी सहनशीलता को ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें वारपेज 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर हो। बॉन्डिंग के दौरान सटीक स्थिति सुनिश्चित करने और ऑफसेट और मिसलिग्न्मेंट को कम करने के लिए पोलराइज़र और ऑप्टिकल फिल्मों की कटिंग सटीकता अपेक्षाकृत सपाट किनारों के साथ पैनल के आकार से मेल खानी चाहिए।
असमान मोटाई, अतिरिक्त चिपकने वाला, या बॉन्डिंग के बाद ढीली बॉन्डिंग जैसे मुद्दों को कम करने के लिए OCA ऑप्टिकल चिपकने वाले और फ्रेम चिपकने वाले की मोटाई एकरूपता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, मोटाई सहिष्णुता ±0.005 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। बॉन्डिंग के दौरान अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने और मिसलिग्न्मेंट को कम करने के लिए कनेक्टर्स और एफपीसी इंटरफेस के आयामों को बॉन्डिंग स्टेशन से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।
2. प्रक्रिया अनुकूलता
ओसीए ऑप्टिकल एडहेसिव को पिछली प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली निम्न तापमान (25 डिग्री {{3%) 40 डिग्री) या उच्च तापमान (80 डिग्री -120 डिग्री) बॉन्डिंग प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए। इसे जोड़ने के बाद जल्दी ठीक होना चाहिए, और ठीक होने के बाद, यह आसानी से पीला या सिकुड़ना नहीं चाहिए, इसका प्रकाश संप्रेषण 90% से अधिक या इसके बराबर होना चाहिए, और स्थिर आसंजन होना चाहिए, जिससे प्रदूषण और उठाव कम हो जाएगा। फ़्रेम चिपकने वाला यूवी इलाज या गर्मी इलाज प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए, इलाज की गति बॉन्डिंग चक्र से मेल खाती है (एकल इलाज समय 30 से कम या उसके बराबर)। ठीक होने के बाद, इसमें अच्छे सीलिंग गुण होने चाहिए, जिससे पैनल में नमी और धूल का प्रवेश कम हो जाएगा।
लिक्विड क्रिस्टल सामग्री को वैक्यूम इन्फ्यूजन और ओडीएफ (ऑप्टिकल डिस्पेंसिंग फॉर्मिंग) प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए। बॉन्डिंग से पहले वितरण चरण के दौरान, लिक्विड क्रिस्टल अतिप्रवाह, असमान वितरण को कम करने और बॉन्डिंग के बाद असामान्यताओं को प्रदर्शित करने के लिए सटीक और नियंत्रणीय वितरण मात्रा के साथ, अच्छी प्रवाह क्षमता और एकरूपता बनाए रखी जानी चाहिए। ऑप्टिकल फिल्में (चमक बढ़ाने वाली फिल्में, प्रसार फिल्में) स्वचालित बॉन्डिंग उपकरण के साथ संगत होनी चाहिए, जिसमें बॉन्डिंग के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पादन और धूल सोखना को कम करने के लिए मध्यम सतह आसंजन होना चाहिए।
ड्राइवर आईसी और एफपीसी/पीसीबी को बॉन्डिंग (सीओजी/सीओएफ) बॉन्डिंग प्रक्रियाओं के साथ संगत होना चाहिए। बॉन्डिंग पैड की समतलता और रिक्ति सटीकता को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और तापमान प्रतिरोध को उच्च तापमान दबाव (150 डिग्री -200 डिग्री) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कोल्ड सोल्डर जोड़ों और खराब सोल्डर जोड़ों को कम करने के लिए बॉन्डिंग के बाद स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन आवश्यक है।
3. इलेक्ट्रिकल और सिग्नल स्थिरता
बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्राइवर आईसी और एफपीसी/पीसीबी को स्वचालित उपकरण से दबाव (50{3}}100एन) का सामना करना होगा। बॉन्डिंग के बाद, प्रतिबाधा नियंत्रण स्थिर होना चाहिए (प्रतिबाधा विचलन ±5% से कम या उसके बराबर), स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन और न्यूनतम हस्तक्षेप सुनिश्चित करना, उच्च {{4}रिज़ॉल्यूशन, उच्च - ताज़ा दर पैनल की ड्राइविंग आवश्यकताओं को पूरा करना। बॉन्डिंग के बाद कनेक्टर्स में स्थिर सम्मिलन और निष्कर्षण बल होना चाहिए, संपर्क प्रतिरोध 10mΩ से कम या उसके बराबर होना चाहिए, सर्किट कनेक्शन विश्वसनीयता में सुधार और काली स्क्रीन और खराब बॉन्डिंग के कारण होने वाली झिलमिलाहट की समस्याओं को कम करना चाहिए।
निष्क्रिय घटकों (सतह माउंट प्रतिरोधक, कैपेसिटर) को बॉन्डिंग के बाद मजबूती से तय किया जाना चाहिए, कंपन और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोधी होना चाहिए, और पैनल के समग्र विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए, बॉन्डिंग मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट और ओपन सर्किट को कम करने के लिए सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए।
4. उपज उन्मुख विशेषताएँ
ऑप्टिकल और बॉन्डिंग सामग्री की एकरूपता, नक़्क़ाशी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध को मानकों को पूरा करना होगा। ओसीए ऑप्टिकल चिपकने वाला बुलबुले और अशुद्धियों को कम करता है, जबकि फ्रेम चिपकने वाला कणों और अतिरिक्त चिपकने वाले के जोखिम को कम करता है, बुलबुले, प्रदूषण और बंधन के बाद रिसाव जैसे दोषों को कम करता है। ग्लास सब्सट्रेट और पोलराइज़र की सतह की कठोरता को बॉन्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बॉन्डिंग के दौरान खरोंच को कम करना और प्रदर्शन गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए। निष्क्रिय घटकों और कनेक्टर्स को स्वचालित माउंटिंग और उच्च तापमान लेमिनेशन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अच्छी आयामी स्थिरता होनी चाहिए, और लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान स्थिति विचलन, छूटे हुए प्लेसमेंट और गलत प्लेसमेंट जैसे दोषों को कम करने के लिए उच्च - गति लेमिनेशन चक्र (60 टुकड़े / घंटे से अधिक या उसके बराबर) के अनुकूल होना चाहिए, जिससे लेमिनेशन प्रक्रिया में उच्च उपज दर में योगदान हो सके।
लेमिनेशन सामग्री में अच्छी अनुकूलता होनी चाहिए, लेमिनेशन के बाद छीलने और मलिनकिरण जैसे मुद्दों को कम करने के लिए ग्लास सब्सट्रेट्स, ऑप्टिकल फिल्मों और पैनल सतहों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को कम करना चाहिए, जिससे पैनल की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
5. लागत और स्केलेबिलिटी अनुकूलन अपस्ट्रीम लेमिनेशन {{1}संबंधित सामग्री (ओसीए ऑप्टिकल चिपकने वाला, फ्रेम चिपकने वाला, ऑप्टिकल फिल्म) को सामग्री अपशिष्ट को कम करने और लेमिनेशन प्रक्रिया की इकाई लागत को कम करने के लिए उच्च पीढ़ी लाइनों (8.5/10.5 पीढ़ियों) की काटने की उपयोगिता दर पर विचार करना चाहिए; सामग्रियों में मजबूत बैच आपूर्ति स्थिरता होनी चाहिए, जिसमें बैच {{5} से {{6} बैच प्रदर्शन विचलन 3% से कम या उसके बराबर हो, जो बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए एलसीडी फ्रंट {{9} अंत लेमिनेशन प्रक्रियाओं के निरंतर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता हो।
तेजी से स्थिति और सटीक बॉन्डिंग प्राप्त करने, बॉन्डिंग दक्षता में सुधार करने और श्रम लागत को कम करने के लिए संबंधित घटकों (एफपीसी, कनेक्टर) की बॉन्डिंग को स्वचालित बॉन्डिंग उपकरण के साथ संगत होने की आवश्यकता है; साथ ही, इसमें अच्छी प्रतिस्थापन क्षमता है, जो बाद की प्रक्रिया अनुकूलन और लागत नियंत्रण की सुविधा प्रदान करती है।
