उदाहरण के लिए, टूटे हुए कोड के साथ एलसीडी की सामग्री और संरचनात्मक नाजुकता
टूटे हुए कोड एलसीडी की मुख्य संरचना में दो ग्लास सब्सट्रेट, एक लिक्विड क्रिस्टल परत, एक पोलराइज़र और इलेक्ट्रोड (आईटीओ) होते हैं। इसकी सतह पर ढका हुआ पोलराइज़र अधिकतर प्लास्टिक सामग्री (जैसे पीवीए पॉलीविनाइल अल्कोहल) से बना होता है, और इलेक्ट्रोड इंडियम टिन ऑक्साइड (आईटीओ) फिल्म से बने होते हैं। यह संरचना तेल प्रदूषण और रासायनिक संक्षारण परिदृश्यों में तीन प्रमुख जोखिमों का सामना करती है:
ध्रुवीकरण फिल्म संक्षारण: प्लास्टिक ध्रुवीकरण फिल्मों में ग्रीस और पसीने के दाग आसानी से प्रवेश कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश संचरण में कमी आती है। लंबे समय तक संपर्क से "अवशिष्ट छवियाँ" या धुंधले प्रदर्शन हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक मेडिकल मॉनिटर ने सतह पर तेल के दागों को समय पर साफ करने में विफलता के कारण ध्रुवीकरण फिल्म का पीलापन और 3 महीने के भीतर कंट्रास्ट में 50% की कमी का अनुभव किया।
इलेक्ट्रोड का इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण: जब आर्द्र वातावरण में आईटीओ इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोलाइट्स (जैसे सफाई एजेंट, नमक स्प्रे) के संपर्क में आते हैं, तो वे एक माइक्रोबैटरी प्रभाव बना सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड फ्रैक्चर या डिस्प्ले डिस्कनेक्शन हो सकता है। एक वर्ष के लिए तटीय वातावरण में एक औद्योगिक नियंत्रण उपकरण का उपयोग करने के बाद, नमक स्प्रे जंग के कारण आईटीओ इलेक्ट्रोड की ओपन सर्किट दर 12% तक बढ़ गई।
सीलिंग गोंद विफलता: यदि एलसीडी के किनारे पर एपॉक्सी राल या सिलिकॉन सीलिंग गोंद कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे अल्कोहल, एसीटोन) द्वारा भंग कर दिया जाता है, तो इससे लिक्विड क्रिस्टल रिसाव या जल वाष्प घुसपैठ हो सकता है। एक निश्चित कार डैशबोर्ड परियोजना में विलायक आधारित सफाई एजेंटों के उपयोग के कारण, सीलेंट में सूजन हो गई और लिक्विड क्रिस्टल परत संदूषण दर 8% तक पहुंच गई।
2, उद्योग सुरक्षा प्रौद्योगिकी और मानक
1. सामग्री संशोधन प्रौद्योगिकी
ध्रुवीकरण फिल्म संरक्षण: पारंपरिक पीवीए के बजाय रासायनिक प्रतिरोधी टीएसी (सेल्यूलोज ट्राइएसीटेट) सब्सट्रेट का उपयोग करना, और फ्लोराइड हाइड्रोफोबिक परत के साथ कोटिंग करना। उदाहरण के लिए, एक निश्चित आपूर्तिकर्ता द्वारा लॉन्च किया गया "एंटी ऑयल" पोलराइज़र तेल के दागों के संपर्क कोण को 110 डिग्री तक बढ़ा सकता है और तेल के आसंजन को कम कर सकता है।
इलेक्ट्रोड सुरक्षा: इलेक्ट्रोलाइट संपर्क को अवरुद्ध करने के लिए आईटीओ की सतह पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) या पॉलीमाइड (PI) इन्सुलेशन परत का जमाव। एक निश्चित सीओजी प्रक्रिया कोड ब्रेकिंग एलसीडी पीआई कोटिंग के माध्यम से इलेक्ट्रोड संक्षारण दर को 15% से 0.5% तक कम कर देता है।
सीलेंट का उन्नयन: संशोधित सिलिकॉन या एपॉक्सी राल का उपयोग करें, विलायक प्रतिरोध में सुधार के लिए नैनो फिलर्स (जैसे SiO ₂) जोड़ें। एक निश्चित ऑटोमोटिव उपकरण परियोजना में एसीटोन प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग करने के बाद, सफाई एजेंट की संगतता परीक्षण पास दर 60% से बढ़कर 98% हो गई।
2. संरचनात्मक अनुकूलन डिजाइन
किनारे की सुरक्षा: तरल पदार्थ को अंदर जाने से रोकने के लिए एलसीडी के किनारों पर उभरे हुए बॉर्डर या सीलेंट लगाएं। एक निश्चित बाहरी उपकरण "यू-आकार" की सीलबंद संरचना को अपनाता है और आईपी67 सुरक्षा प्रमाणीकरण पारित कर चुका है।
सतह उपचार: फिंगरप्रिंट अवशेषों को कम करने के लिए पोलराइज़र पर एजी (फ्रॉस्टेड) या एआर (एंटी रिफ्लेक्टिव) उपचार लागू किया जाता है। एक निश्चित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ब्रांड ने एजी तकनीक के माध्यम से स्क्रीन सफाई चक्र को दिन में एक बार से बढ़ाकर सप्ताह में एक बार कर दिया है।
3. उद्योग परीक्षण मानक
तेल प्रतिरोध परीक्षण: आईईसी 60068-2-54 मानक के अनुसार, एलसीडी की सतह पर नकली तेल (जैसे खनिज तेल) लगाएं और इसे 72 घंटों के लिए 60 डिग्री/85% आरएच वातावरण में रखें। परीक्षण 10% से कम या उसके बराबर का कंट्रास्ट परिवर्तन दिखाता है।
रासायनिक संक्षारण परीक्षण: MIL{0}}STD-810G विधि का संदर्भ लें, इलेक्ट्रोड प्रतिरोध परिवर्तन दर का मूल्यांकन करने के लिए एलसीडी को नमक स्प्रे (5% NaCl समाधान), सफाई एजेंटों (जैसे आइसोप्रोपेनॉल), या औद्योगिक स्नेहक के संपर्क में लाएं।
जीवन त्वरण परीक्षण: सुरक्षात्मक उपायों की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए एचएएलटी (उच्च त्वरण जीवन परीक्षण) के माध्यम से चरम वातावरण का अनुकरण करें। एक निश्चित चिकित्सा उपकरण निर्माता ने यह सुनिश्चित करने के लिए -40 डिग्री से 85 डिग्री तक ठंडा और गर्म शॉक परीक्षण पास किया है कि एलसीडी के 10 साल के जीवन चक्र के दौरान कोई संक्षारण विफलता नहीं है।
3, विशिष्ट अनुप्रयोग मामले
1. औद्योगिक नियंत्रण उपकरण
एक निश्चित पेट्रोकेमिकल उद्यम के उपकरण लंबे समय तक तेल धुंध वातावरण के संपर्क में रहे हैं, और तेल प्रवेश के कारण मूल टूटा हुआ कोड एलसीडी डिस्प्ले धुंधला हो गया है। हाइड्रोफोबिक कोटिंग्स के साथ ध्रुवीकरण फिल्मों पर स्विच करने के बाद, तेल के दागों की सफाई का समय 80% कम हो गया और रखरखाव लागत 60% कम हो गई।
2. ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स
एक निश्चित नई ऊर्जा वाहन के डैशबोर्ड को आईएसओ 16750-3 मानक (गैसोलीन, ब्रेक द्रव, आदि के संपर्क में) में "रासायनिक गतिविधि" परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है। विलायक प्रतिरोधी सीलेंट और पीआई इलेक्ट्रोड सुरक्षात्मक परत का उपयोग करके, नमूने में 48 घंटे के परीक्षण के बाद कोई जंग या रिसाव नहीं दिखा।
3. चिकित्सा उपकरण
एक पोर्टेबल मॉनिटर को IP54 सुरक्षा स्तर को पूरा करने की आवश्यकता होती है। ध्रुवीकरण फिल्म के कीटाणुनाशक द्वारा आसानी से संक्षारित होने के कारण मूल डिज़ाइन की विफलता दर 5% तक थी। अनुकूलन के बाद, टीएसी सब्सट्रेट और फ्लोराइड कोटिंग का उपयोग किया गया, और 1000 अल्कोहल वाइपिंग परीक्षणों के बाद प्रदर्शन में कोई गिरावट नहीं देखी गई।
